制氮设备,制氮装置厂家,制氮设备厂家

纯净的氮气无法从自然界直接汲取，主要采用空气分离法。空气分离法中包括：深冷法、变压吸附法(PSA)、膜分离法。

在PSA制氮设备中装有碳分子筛的吸附塔共有二个，一塔（脱附塔）使已吸附的氧气、二氧化碳和水从分子筛微孔中脱离排至大气中。这样两塔轮流进行，完成氮氧分离，连续输出氮气，吸附制取的氮气纯度为95%-99.9%，假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。用无氯漂白（TCF）或少氯漂白（ECF）纸浆的新技术取代CEH三段漂白纸浆的传统方法，是解决制浆造纸工业对环境污染的清洁生产技术。变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备，同时通过量计添加适量的氢气，在净化设备的除氧塔中氢和氮气中的微量氧进行催化反应，以除去氧然后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥（两个吸附干燥塔交替使用：一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水），得到高纯氮气，此时的氮气纯度可达99.9995%。目前海内变压吸附制氮的生产能力为3000m3n/h。

VPSA变压吸附制氧机在纸浆企业的应用

造纸工业是发达***国民经济支柱性产业之一，而目前我国造纸行业发展步入快速增长期，纸业也已成为我国经济发展的一个热门行业。造纸工业是一个产量大、用水多、污染严重的轻工业；水污染在各种工业中，；废气、固体废弃物及噪声等污染，也很严重。今后***将继续对造纸排污大户实行关、停、并、转、迁，对生产规模不经济、技术落后、经营分散、污染严重而又无力治污或无法稳定达标的造纸企业予以淘汰。造纸厂污染严重的要算含氯漂白废液的排放，废液中不但含有COD和BOD，而且还含有其它***物质。用无氯漂白（TCF）或少氯漂白（ECF）纸浆的新技术取代CEH三段漂白纸浆的传统方法，是解决制浆造纸工业对环境污染的清洁生产技术。氧漂白成为发展清洁漂白工艺的必需工艺段，采用氧漂白是为了环境保护。***中心供氧系统由中心氧站、减压装置、管道（由脱脂紫铜管或不锈钢管和管路连接件组成）、阀门、氧气终端及压力报警指示等装置组成。由于氧***，本身对环境没有污染，经氧脱木素后，后段的漂白剂和漂白废水量可降低50%。近年来，鉴于对环境保护的要求，国内外对氧漂白的兴趣与日俱增。瑞典***把氧脱木素作为新建漂白纸浆厂控制污染的一种措施。已证明氧漂白可大大降低漂白废水中的BOD、COD色度和总有机氯的含量，它对减少现代纸浆漂白废水的污染起了重要的作用。氧漂白还可以节省其他化学***的消耗，与有氯漂白剂漂白纸浆相比，可以提高纸浆得率。氧漂白废液可合并到碱回收系统的黑液提取段，进入碱回收系统，或合并到后序工段的一般废水处理。

制氮设备,制氧设备,高炉富氧鼓风所用氧气

我国高炉富氧鼓风所用氧气与炼钢所用氧气一样, 一般都由深冷空分制氧机生产, 氧气纯度在99%以上, 制氧电耗高，制氧工艺非常复杂，操作困难。而且为满足炼钢用氧,高炉用氧得不到保证, 很大程度上制约了富氧喷煤技术的推广。能够减少冷量损失，废气从精馏塔的上部排设备在制氧，塔内蒸气总量约占进塔加工空气量的百分之八十五，经液体鼓泡而蒸气自下而上穿过筛孔板的小孔，塔板上的液体被托持，塔板上保持一定高度的液体层。若给高炉配备制氧机, 根据制氧纯度与电耗的关系见图(1), 用含氧80%~85%的低纯度氧气以及与高炉风压相匹配的氧压, 省掉制氧厂的氧气加压与高炉旁的减压系统, 可使氧气电耗由目前工业氧的0.5KWh/Nm3 降低到0.3KWh/Nm3, 有利于富氧喷煤效益的提高。