电解水制氢的成本

电解水制氢的成本很高，因此，如果要大规模发展电解水制氢，降成本将是首要任务。从20世纪70年开始，国外有研究报道，我国科学院感光所等单位也开展了光化学制氢技术的研究。当前，电解水制氢成本主要来源于固定资产***、用电成本和固定生产运维成本，其中电价占总成本的77%，电价高是造成电解水成本高的主要原因。要发展电解水制氢就需要降低用电成本。

除此之外，还需要提高电解水制氢的效率，降低规模化制氢的成本。

电解水制氢,PSA提氢设备,制氢设备

从***主流的制氢路线展开，从成本和原料的可得性分析出化石原料制氢是当前具有可行性的制氢方法。可以说，电解水制氢是***清洁、***可持续的制氢方式，并且是未来制氢的发展的重要方向。但是这种制氢方法不可持续，并且不符合环保的要求，因此未来还是要发展清洁、环保、可持续的电解水制氢。发展电解水制氢，需要降低电解水制氢成本，其中降低成本的方向是降低电价成本。再利用电力方面，如果充分利用弃风弃水的电量，则有利于电解水制氢产业的发展。

制氢设备,制氢设备

加水重整反应是一个多组分、多反应的气固催化复杂反应系统。按一定比例混合液和脱盐水，经计量泵升压进入原料汽化器进行汽化和加热。制氢设备的原理很简单，就是通过电把水分解为氢气和氧气，具体的方法是：在一些电解质水溶液中通入直流电时，分解出的物质与原来的电解质完全没有关系，被分解的是作为溶剂的水，原来的电解质仍然留在水中。汽化原料和反应所需的热量由导热油炉系统提供。原料汽在汽化器内加热到220℃后，进入重整反应器，在反应器内发生重整反应，生成氢、二氧化碳、***等混合气体。反应后混合气体经过换热器与原料液进行热交换，再经净化塔洗涤后送进气液分离缓冲罐分离未反应的和水，使重整气中含量达到规定质量要求，完成制气。