恰当采用O形圈硬度，有效挑选密封性空隙和采用硬度比较大的材料也可减轻挤进空隙的状况，增加密封性元器件的使用期限。被密封性的液态压力太高或液压机冲击性都是会造成O形圈的***。动密封时，假如压力超出4MPa，则很有可能渗油，加了平垫圈之后，压力可逐步提高。但液压机冲击性会使部分瞬间压力比正常工作压力高于数倍，很有可能使O形圈丧失密封性特性，在这样的情况下，可使用含有压力赔偿作用的管沟。

安装及使用密封圈应当注意事项

避免逾期应用。动封口的塑胶密封件使用寿命一般为3000～5000h，应当立即改换新的密封环。　　

拆换密封垫的规格要一致。要严格执行使用说明书规定，采用同样规格的密封环，不然不可以确保卡紧度等规定。　　

防止应用旧密封环。应用新密封环时，也需要认真仔细其表层质量，明确无小圆孔、突起物、裂缝和凹形槽等问题并有充分延展性后再应用。

安装及使用密封圈应当注意事项

不可以装反方位和毁坏唇边。唇边若有50μm以上的伤疤，就有可能造成显著的渗油。

组装时，应先严苛清理开启的液压传动系统各位置,采用常用工具，防止金属材料锐边将手指头刮伤。　　

拆换密封垫时，要严苛查验密封环管沟，消除废弃物，打磨抛光管沟底。　

为避免毁坏造成渗油，务必按规定实际操作，与此同时，不可以长期过载或将设备放置较为恶劣的环境中运行。

机械设备硅胶密封圈密封性失灵的原因

在应用单扭簧的机械密封时，忽视扭簧的转动角度与泵定子旋转方位的合理组成也经常发生。或设计方案时沒有表明，或安装时的粗心大意，沒有保证由于电机转子的转动而使机械密封的扭簧力增加反而是反过来，结论导致动环和静环摩擦副的压力不够而产生***。　　

滚动轴承的比较严重损坏或毁坏，使泵轴出现明显的径向晃动，也是机械密封***的因素之一。伴随着科学研究的新技术的发展趋势，新的密封性方式和橡胶密封件相继发生，其肯定对泵的密封技术造成立即的干扰和促进。寿命长、零渗漏的泵产品会在很多的公共场合获得宣传和运用。