机械设备硅胶密封圈无效的原因：

机械设备硅胶密封圈的材料选用不适宜。机械设备硅胶密封圈的清洗情况不符设计要点。机械设备硅胶密封圈的工作中压力超过承担值。机封的工作中温度不可以超出其标准值。滚动轴承的比较严重损坏或毁坏，使泵轴造成明显的轴向窜动，都是机封***的原因之一。由于科学合理的技术发展，一个新的密封性方式和橡胶密封件相继发生，其肯定对泵的密封技术造成立即的干扰和促进。寿命长、零泄漏的泵类产品会在越来越多场所获得营销推广和运用。

硅橡胶密封圈的功能特点

硅橡胶密封圈它对自然环境的适应力都是特别的强，可以将其置放于强温下边开展加温后，都可以很好地维持其原本的样子和情况，保证充分的不变形，并且在持续高温的条件下边也不会造成一切的***物成份。

硅橡胶密封圈它有着十分杰出的抗拉力的特性，可以在十分强劲的抗拉力下边保证不裂，不变形的实际效果。

液压机冲击性会使部分瞬间压力比正常工作压力高于数倍，很有可能使O形圈丧失密封性特性，在这样的情况下，可使用含有压力赔偿作用的管沟。选用这类管沟，在16MPa压力下也并不漏。这类O形密封环管沟规格为：槽宽b比O形圈电缆线径d1大0.2~1mm，槽底径D比O形圈公称直径小0.2~2mm，顶端挨近槽底钻2~4个外径为2~4mm的小圆孔，单***液压油缸打一头，双***液压油缸可打两边（图4-1）。活塞杆直径与轴径配合间隙可变大，o形圈横截面孔径越大，空隙就越大，一般为0.1~0.5mm。一般的密封环接触面在直径处（a点）。在这类密封性接触面在a点和一侧边（c点），伴随着压力提高，触碰更加密切，起压力赔偿***，与此同时活塞杆生产加工标准公差没什么更高规定，外表粗糙度为R6.3~3.2um便可。

安装及使用密封圈应当注意事项

不可以装反方位和毁坏唇边。唇边若有50μm以上的伤疤，就有可能造成显著的渗油。

组装时，应先严苛清理开启的液压传动系统各位置,采用常用工具，防止金属材料锐边将手指头刮伤。　　

拆换密封垫时，要严苛查验密封环管沟，消除废弃物，打磨抛光管沟底。　

为避免毁坏造成渗油，务必按规定实际操作，与此同时，不可以长期过载或将设备放置较为恶劣的环境中运行。