机械设备硅胶密封圈无效的原因

每一种机械设备硅胶密封圈能够经受的压力是有程度的，因为对密封性腔内的压力计算禁止，导致密封性腔内的压力超过了机械设备硅胶密封圈能够经受的压力而发生渗漏，都是常用的密封性无效原因之一。

使用单扭簧的机封时，忽视扭簧的旋转方向与泵电机转子旋转方位的合理组成也经常发生。或设计方案时没表明，或安装时的粗心大意，并没有保证由于电机转子的转动而使机封的弹簧力增加反而是反过来，结论导致动环和静环摩擦副的压力不够而产生***。

O形圈用以旋转密封性时，角速度不可以很大，一般以O.3~0.5m/s合适，不然会渗油。由于o形圈用以旋转密封时，在触碰处造成磨擦热，温度持续升高，在触碰处发生熄火状况导致损坏和***。且处在伸展情况的塑胶受热造成收拢状况（焦耳效用）。即造成“磨擦热,收拢,箍紧力扩大,造成滑动摩擦力”不断循环系统，极大加重了橡胶老化开裂和损坏，致使密封性无效，造成泄漏量与转速比相关，因此，一般将O形圈公称直径设计方案成与传动轴孔径相同或稍大一些（3~5%）。


硅橡胶密封圈，具备螺旋形的分子式，分子间作用力小，延展性好。与此同时，挤出机螺杆外的室内甲醛氧自由基可以任意转动。因而，有机硅材料密封环具备与众不同的表层特性，如疏水性和表层抗黏性硅橡胶密封圈的主要成分是硅橡胶。硅胶的主分子结构链由硅原子和氧分子更替构成。它是一种兼顾无机物和有机化学特性的高分子材料弹力原材料。

机械设备硅胶密封圈密封性失灵的原因

机械设备硅胶密封圈的材料选用不适合。　　机械设备硅胶密封圈的材料与所传送的物质不相符合。在运行时，密封性元器件迅速被浸蚀，融解或损坏，因此丧失密封性工作能力。因此依据运输物质的特性而挑选机械密封的材料是确保其密封性作用和正常的使用寿命的前提条件。

机械设备硅胶密封圈的工作中压力超过承担值。　　每一种机械设备硅胶密封圈能够承担的压力是有程度的，因为对密封性腔内的压力计算禁止，导致密封性腔内的压力超出了机械设备硅胶密封圈能够承担的压力而发生***，也是普遍的密封性无效缘故之一。