拉伸性能是测定橡胶O型圈在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。本试验在拉力机上进行，拉力机应符合GB/T 528-1998《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》有关规定。拉力机需有导向齿条装置及测量试样伸长的装置。

橡胶O型圈海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大，橡胶O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化，次发泡硫化（又成发孔）模具型腔按制品尺寸缩小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化胶料收缩率是一个变化多端，极为复杂的问题，也是模具设计者需要慎重考虑的问题，生料添入量越多，制品飞边越厚，硫化压力越高，制品飞边越薄，胶料硬度越高，制品飞边越厚，对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。

一是硫化的温度。硅胶按键硫化的温度过高或者过低都会导致导电黑粒与硅胶结合不成功，或者导电黑粒掉落的情况。

二是硫化的时间过长或者过短也会导致导电硅胶按键硫化不完全，造成黑粒掉落的情况。

三是模压硫化的过程中。产品排气不良就会导致黑粒掉落或者包风不良。

硅胶原料在成型中，模压机压力过低，或者原料少放也会造成导电黑粒掉落的情况。