掌握润化的***是在动态性系统中完成取得成功密封的一步。润化的系统会产生浮油***，但另外会降低摩擦，进而相对降低密封件损坏。反过来，在缺乏润化的系统中，浮油降低，但摩擦和损坏相对提升。

伴随着液体工作压力提升，密封特性趋向健全。因为密封表面的系统工作压力径向缩小密封，将密封件更密切地压入管沟中，促使密封件与管沟的金属材料面更为迎合。假如密封件设计方案恰当，伴随着系统工作压力的提升，密封力和效率也会提升。

其具备集成化平垫圈和做为第二道密封的聚氨酯材料U形圈。比种更具有成本效益，而且可达到系统所必须的高耐磨性能或工作压力转变。升級之后的BufferSeal也能为U形圈出示润化，防止干摩擦运作。

导致密封件和别的构件无效的普遍缘故是齿轮油环境污染。提议在动态性密封系统中应用O形圈反作用力的防尘圈和嘴唇聚氨酯材料防尘圈，可依据空气污染物种类及其全部系统的防摩擦和降低爬取状况的规定开展挑选。

橡胶厂生产的特点是手工操作多，很多工序要求操作者在运行中观察，有的汇序操作者尚有触伤***，且被识别的部件与背景多数属于深色背景、深色部件（即属于小对比）。因此，橡胶制品生产对照度的要求较高。橡胶厂各车间及操作处的照度标准后面恒耀会为大家介绍。工厂照明设计时，首先应满足工艺生产对照度的要求，同时要注意***和电能的节约与维修的方便。为了在满足工艺生产对照度要求的前提下尽量节约电能。

在很多实际使用条件下，橡胶的污染可能是***的，比如小轿车和厨房设备中的橡胶门窗密封材料的技术条件中常常包括产生和测量污染的试验方法。较早的污染试验标准ASTM D925-83中提出了三种试验程序， BS21 , DIN21、SRIS221和ISOt231也相继建立了橡胶污染试验方法，并在ASTM标准的基础上增加了一种橡胶和水接触时产生抽出污染的试验程序，后面恒耀会为大家介绍主要按照ISO方法的内容。