了解了密封的特性并不会太难，即合理避免***和环境污染。可是在特殊工作状况下怎样合理地保证这一点，确是此外一回事儿。

要取得成功地在油压缸中完成密封，必须均衡各有关要素中间的细微关联，而这种要素危害着动态性运用中的密封实际效果。他们包含:润化和相互配合表面、设计方案要素——如样子，原材料和加工工艺及其环境要素——如工作压力，溫度，時间，动力学模型和安装。

表面外部经济样子应当包括一些小的凹痕但防止很多的集中化突起。凹处保存充足的浮油，以降低摩擦和损坏;而集中化的表面突起易造成密封件过多损坏。

在原始运行或试运转期内，表面上的集中化突起会被毁坏。

一旦表面上的集中化突起被毁坏而且硬件配置和密封件做到平衡状态，则磨合时间完毕。因而根据操纵表面轮廊可尽量地减少磨合时间，特别是在偏硬的相互配合表面上。这将保证系统从一开始就尽量地运作，并有利于增加密封使用期限。

O型圈在受到外部各种环境因素的影响，如：扭曲、氧气、臭氧、光照、热源、潮湿、油品、或化学溶剂的影响等，O型圈可能因其物理化学性质的改变而失效。在DIN7716、ISO2230、DIN9088等标准中对橡胶密封件的储存、清洁、维护做了基本的规定。

温度：5-25℃是比较理想的储存温度。应避免接触热源及阳光照射。从低温储藏状态取出的密封件，应先将其置于20℃的环境中，然后再使用。

对于橡胶O型圈来说，变形就意味着气密性得不到保障，虽然看似不是大的问题，却常常导致液压系统的***，严重时甚至会发生机器故障、造成财产乃至人身***。按我们又该如何避免O型圈发生变形呢？

首先，在橡胶O型圈的选择上就要做好，它的摩擦系数一定要低，润滑一定要到位，它是接触面一定要光滑，不能粗糙、有污渍。安装过程中，要保证安装的同轴性，不能偏心过大，同时也要保证密封系统的合理性，不能出现尺寸误差过大现象。