掌握润化的***是在动态性系统中完成取得成功密封的一步。润化的系统会产生浮油***，但另外会降低摩擦，进而相对降低密封件损坏。反过来，在缺乏润化的系统中，浮油降低，但摩擦和损坏相对提升。

伴随着液体工作压力提升，密封特性趋向健全。因为密封表面的系统工作压力径向缩小密封，将密封件更密切地压入管沟中，促使密封件与管沟的金属材料面更为迎合。假如密封件设计方案恰当，伴随着系统工作压力的提升，密封力和效率也会提升。

非常值得关心的一个关键发展趋势是防止在液压机系统中应用不锈钢构件。铬依然是领域内常见的电镀工艺，但六价铬已被明确为致***物，而不锈钢的全过程会造成***废弃物。伴随着对不锈钢化工品和有关废料的新要求施行，更环境保护的电镀工艺可能遭受热烈欢迎。

针对密封生产商而言，掌握常见原材料与新涂层中间的相互影响尤为重要。密封件生产商必须评定不一样电镀工艺种类对摩擦，损坏和一般密封性的危害，并对目前密封件开展调节或开发原材料以保证新系统的性能和长抗磨损性。

标准试样内径为40mm±0.3mm，截面直径为3.55mm±0.1mm。试样数量为5个

可采用内径大于40mm的其他尺寸的o型圈，或从o型圈上切取的片段（其长度不小于120mm的线形试样）进行测定，其结果不能与标准试样结果比较

开动机器以（500±50）mm/min 速度拉伸试样，记录试样拉伸到规定伸长时的载荷，拉断时的载荷及伸长量

试验结果的表示----测量结果为5个，试验结果取计算结果的中位数，扯断伸长率取整位数，定伸应力和拉伸强度取一位小数。

1: 温度：5-25℃是比较理想的储存温度。应避免接触热源及阳光照射。从低温储藏状态取出的密封件，应先将其置于20℃的环境中，然后再使用。

2: 氧和臭氧：橡胶材料应避免暴露在循环流动的空气中。可通过包装、缠绕、存放在气密容器中或其他合适方法实现此目的。臭氧对大部分弹性体***，仓库内避免有如下设备：蒸气灯、高压电器设备、电动机等设备。