橡胶密封圈根据材质形状等等可以有很多不同的分类，当然，每种不同的分类也有着不同的用途和特点。那么，我们在平时比较常见常用的密封圈主要有哪些类型呢？这就是小编今天想要跟大家一起来分享的一个问题，下面我们来了解一下。    

   1、Y型橡胶密封圈是用氟胶、丁晴胶，氯橡胶等多种材质生产的产品，Y型橡胶密封圈广泛应用于液压、机械、气动等行业。耐石油基油有很好耐磨性，Y型橡胶密封圈选用不同橡胶原料可满足-60℃-+300℃的温度区域。

   2、O型橡胶密封圈是拥有氟橡胶，胶，硅胶等多种材质的产品，O型橡胶密封圈广泛应用于各种机械，耐各类石油基油及多种化学介质：O型橡胶密封圈运用不同胶种可满足-60℃-+300℃的温度区域，O型橡胶密封圈的使用压力范围：<10MPa(液压)，<1MPa(气动)<16MPa(静密封)的丁晴胶及耐配(90，93，97)膨胀率为0。

返回上一页造成橡胶密封圈的变形的原因到底是什么呢？造成橡胶密封圈的变形的原因到底是什么呢？

由于O型密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，终发生泄漏。变形和弹力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因.

以下是造成变形的主要原因

1、温度影响O型密封圈变形

　　使用温度是影响O型密封圈变形的另一个重要因素。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，O型密封圈的压缩变形就越大。当变形大于40%时，O型密封圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在O型密封圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着O型密封圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。

制作O型密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O型密封圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低压缩率的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。

其硫化橡胶胶的一些主要特点以下：

(3)在全部现代化的聚氨酯弹性体之中，氟胶耐液體和有机化学物质的性能提升一切非氟聚氨酯弹性体都好，它具备出色的耐酸碱、耐航空燃油、耐润滑液、耐大部分矿物质机油的工作能力。氟胶针对大部分的化学物质都具备很低的透水性，在低性小车汽柴油渗入层面也是有优异的主要表现。脂环族和脂环的氮化合物是一般聚氨酯弹性体的，但硫化橡胶对他们却有非常好的使用性能。　　(4)即便在高溫标准下，氟胶仍具备优异的缩小性形变特性。　　(5)出色的耐空气、光、空气氧化脆化的特性，优良的耐菌、耐性能，在底压低頻下应用时具备优良的电气性能，比非氟聚氨酯弹性体具备更强的原有的阻燃等级能。