各行业对净化车间洁净等级的要求?

现如今，洁净技术已广泛应用于各行各业的工业产品生产或其他要求防止粒子污染、微生物污染的环境控制，由于各行业的产品特性不同、各个产品的生产工艺流程不相同，使用要求不一样，因此要求控制环境的内容、指标均不会相同。所谓无尘车间的环境控制的内容应该包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或***和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。所以无尘车间的设计不仅要求对室内的空气进行净化达到规定的空气洁净度等级，还必须防止因无尘车间的建造用材料、装饰方式不当带来的污染，有的无尘车间还要求供给纯水、超纯气体和高纯的***等。因此，对于相关企业来说，降低能耗就意味着利润增长，所以我们才说净化工程行业的市场需求正在往节能方向发展。

袋式除尘器日常使用检查***：

1、袋式除尘器本体、风机、箱体上部压盖、除尘管道、人孔及各阀门是否有漏风现象。袋式除尘器风机、电机是否工作正常，是否有异响、振动、温度过高现象。吸尘罩是否有破损现象，除尘管道内是否有积灰现象。

2、除尘排放口的排放情况： a、如果排放口有明显可视烟i尘，检查以下内容： b、除尘器布袋是否有破损情况。 ｃ、除尘器布袋是否有脱落现象。 d、花板是否有破i裂，导致烟i尘泄漏。

3、袋式除尘器设备阻力

4、清灰系统

重视净化工艺的总体设计。首先是排风系统的设计，这是VOCs治理的前提，排风系统是连接生产设备和末端治理设备的桥梁，排风系统设计不合理，排风量设计过大，对后续治理设备的费用就会提高。其次，废气的预处理工艺设计，包括调温、调湿、去除颗粒物等均要进行合理设计。净化系统的安全性设计。目前，在这方面还没有一个规范可以供参考，这就造成一个问题——不同的厂家在设计同样的治理设备的时候没有规范作为参考，i设备性能差别非常大。当前，净化系统的安全设计问题还没有引起足够的重视。焚烧设备、催化燃烧设备，甚至包括很多吸附设备，这几年发生安全事故的概率较高。无尘室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。实际上，在化工设备的设计中，已经有了非常严格和比较完善的安全设计规范要求，只要按照规范去设计就可以了，关键是要理解规范的含义，在进行设备设计的时候，要严格按照安全性设计规范来进行设计。

关于除尘布袋，需求检定和检验，如下：

1、滤尘特性：如阻力系数，静态除尘功率、动态除尘功率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。

2、物理功用：如除尘布袋的单位面积质量、厚度、起伏、机织布的安排、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

3、机械功用：如除尘布袋的开裂强力、开裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。

4、外观查验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头号。

5、格外功用特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。