复合式：

　　复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。

　　(1)洁净地道(Clean Tunnel)：以HEPA或ULPA过滤器将制程区域或工作区域100%笼盖使洁净度等级进步至10级以上，可节省安装运转用度。随我国经济的快速增长，我国的食品发展也是突飞猛进，这个直接关系到人们生命健康的行业成了人们的聚焦点，要保障产品的安全卫生，净化车间的建设必不可少。此型式需将功课职员之 工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响工作及品质。ULSI制程大都采用此种型式。

　　洁净地道另有二项长处：A.弹性扩充轻易； B.维修设备时可在维修区等闲执行。

　　(2)洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经由的自动出产线包抄并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。此型式需将功课职员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响工作及品质。因产品和功课员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁 净度，可节省能源，不需人工的自动化出产线为相宜使用。***、食物业界及半导体业界均合用。

(3)并装局部洁净室(Clean Spot)：将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级进步为10~1000级以上，认为出产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。

重视净化工艺的总体设计。首先是排风系统的设计，这是VOCs治理的前提，排风系统是连接生产设备和末端治理设备的桥梁，排风系统设计不合理，排风量设计过大，对后续治理设备的费用就会提高。工业除尘设备的工作原理，都是以“力”来做为其原理的，比如吸力、风力、压力等等，根据力的大小，除尘器厂家设计出来的工业除尘设备的分类、大小也不一样，但是这些设计出来的除尘设备工作的原理都是把气体中的粉尘分离、分解出来，排出干净的空气。其次，废气的预处理工艺设计，包括调温、调湿、去除颗粒物等均要进行合理设计。净化系统的安全性设计。目前，在这方面还没有一个规范可以供参考，这就造成一个问题——不同的厂家在设计同样的治理设备的时候没有规范作为参考，i设备性能差别非常大。当前，净化系统的安全设计问题还没有引起足够的重视。焚烧设备、催化燃烧设备，甚至包括很多吸附设备，这几年发生安全事故的概率较高。实际上，在化工设备的设计中，已经有了非常严格和比较完善的安全设计规范要求，只要按照规范去设计就可以了，关键是要理解规范的含义，在进行设备设计的时候，要严格按照安全性设计规范来进行设计。

关于除尘布袋，需求检定和检验，如下：

1、滤尘特性：如阻力系数，静态除尘功率、动态除尘功率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。

2、物理功用：如除尘布袋的单位面积质量、厚度、起伏、机织布的安排、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

3、机械功用：如除尘布袋的开裂强力、开裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。

4、外观查验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头号。

5、格外功用特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。