钨钢丝攻切削加工就外表技能切削东西上应用，PVD、CVD不断推陈出新，由单层开展成多层、千层、复合涂层，现又开展成纳米涂层；涂层材料，从TiN开展为Al2O3、TiC、ZrO2、等，依据加工要求，为进步耐高温功能，又开展了TiCN、TiAlN、TiSiN、CrSiN等。

钨钢丝攻带柄切削东西方面所需刀柄，也合作切削加工过程开展了新式结构，例如液压、塑料，现又广泛采用热装刀柄，其夹紧精度明显进步，达到2~3μm，现这种设备已经成熟，此项技能又向前推进了一步，东西进步为加工供给了有力支撑。

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为增大丝锥排屑空间，螺旋槽丝锥的锥心直径d=0. 4d，式中d为丝锥直径。丝锥刃背宽度m=(0. 36~0.4)d，同时应强调螺旋槽整个槽形应呈圆弧光滑连接，前刃面圆弧半径应足够大，槽底圆弧半径要选得适中，因为槽底圆弧半径是影响切削成形和排屑要素，圆弧半径太大就会增大卷屑曲率，引起排屑困难，圆弧半径过小将增大切屑的附加变形，使切削力增大。

加工难加工材料，如不锈钢、合金结构钢及各种有色金属的盲孔攻丝，用螺旋槽丝锥，只需用一个丝锥加工，不需用成组丝锥加工，攻丝时不用反复进退丝锥排屑，既提高了攻丝效率又节省了制造丝锥使用的高速钢材料，降低了成本，由于金属屑可沿螺旋槽自动排出，不易阻塞，切削时冷却润滑条件改善了，减少丝锥切削部刀尖的发热，从而也提高了丝锥的耐用度。

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挤压丝攻只是丝攻的一种，它的形状特点是无排屑槽，只有油槽，大部分为镀钛挤压丝攻，专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具，挤压丝攻一般在攻牙机，钻床，车床，铣床，和加工中心上加工厚度较小的软质金属加工螺纹方面是比较普遍的，正确选择丝攻，能够保证机台加工螺纹的质量，保证机台加工过程的顺利进行，对不同的材料，采用不同的加工方法，选用不同的丝攻。

挤压丝攻是一种无排屑槽的丝攻，其原理是采用塑性成型方式，通过丝攻在孔内挤压，使被切削材料隆起而形成螺纹，不会产生切屑，也不会因切屑阻塞等问题而损害螺纹或丝攻，因此适合于具有可塑性材料的加工，挤压丝攻有多种精度，必须根据不同的螺纹精度，选择相对应的底孔尺寸，这样才能做出体符合图纸要求精度的螺纹，挤压丝攻分为平头和尖头，平头适用于盲孔加工，尖头适用于加工通孔。

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