钻头操作本质上讲是一种切削加工，完成切削加工需要满足的前提条件，刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度，今天东莞市川业五金有限公司就钻头按用途分类来给大家介绍一下它们的特点。

      1、中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°、75°、90°等；

      2、超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之钻孔加工；

      3、圆柱孔钻头：我们称其为沉头铣刀，此种钻头前端有直径较小之部分称为道杆；

      4、三角钻头： 一种电钻所使用之钻头，其钻柄制成三角形之面使夹头可确实固定钻头；

      5、深孔钻头：用于石包管之钻孔加工，深孔钻头为直槽型，在圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑；

      6、油孔钻头： 钻身有两道小孔，切削剂经此小孔到达切刃部份以带走热量及切屑，使用此钻头一般工作物旋转而钻头静止。

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      深孔钻头的深孔钻也叫硬质合金枪钻，所使用的材料一般大多为钛钴合结钢，深孔钻由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，深孔钻适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。

      深孔钻头枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔，深孔钻头其钻削速度达到30-100米/分以上。

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      东莞市川业五金有限公司研制的深孔钻头价格优惠，产品质量，备受广阔用户欢迎及好评，在运用深孔钻头时需求咱们注意的问题有许多，比如在横刃区发作变形，咱们应该怎样避免这一问题呢？川业五金来给大家说说。

      深孔钻头在横刃区发作变形，深孔钻头彻底钻孔的切削力是在考虑到效果半径的情况下主刃和横刃切削力的总和，以车时的丈量数据和为钻孔而计算出的切削力或进给力比和在钻孔时丈量的力为基础，表明了作为进给函数的误差，因而尤其是在横刃区，也就是在深孔钻头的中心，这里的切削速度非常低，还需求对那里发作变形进程的分力做出模型。3、扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

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整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头，选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具，常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻，扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。

在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度高，因此它是加工孔的至佳选择，焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工，安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm，一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金，超细颗粒类型在高性能钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起，高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢，高硬钢能达54HRC。

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