丝锥作为一种内螺纹的加工刀具，按刀具类型可分为切削丝锥和挤压丝锥，按排屑槽形状可以分为螺旋槽丝 锥和直槽丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥等。

      丝锥是目前制造业中加工螺纹的主要工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件差，攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大 因此扭矩较大而丝锥的断面的强度又较小，会因排屑不畅等原因 很容易造成折断，因此攻丝是加工效率较低的一道工序。

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      直槽丝锥通用性比较强，切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔，只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。

      螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，经验告诉我们，加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度，加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。

      内容屑丝锥显着特点是在头部开一个足够大的容屑槽，采用特殊的设计以达到较高的加工质量，尤其在大螺纹加工方面优势显着，广泛应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山石油等行业。

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      螺旋槽丝锥攻丝工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角，工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面，在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。挤压丝锥挤压内螺纹是无屑加工工艺，特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长，是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽，也叫螺丝攻。

      一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误，以后只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏，攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象，攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。东莞市川业五金有限公司拥有一支经验丰富的技术团队，可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，为客户量身定做的钨钢铣刀、钻头、成型刀、异型数控刀片等产品，保证让您满意，欢迎来电咨询。

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挤压丝攻目前见到大多数是涂层的，因为挤压丝攻摩擦阻力仍是很大的，所以早期挤压丝攻仍是要开一条细槽掼通所有牙型，此油槽与牙口没有组成正前角，所以不具有切削性，只是方便润滑油加注到每一圈牙刃处，现在现已很少使用这个油槽了。

挤压丝攻截面更加丰满，更接近正圆的截面，没有显着削弱丝锥的强度，也就不容易折断，因为挤压成型无切屑干扰，因而加工螺纹精度可高达4H，螺纹表面粗糙度可达RA0.3左右，切削螺纹的金属***纤维则是接连的，因而，挤压螺纹强度较之切削螺纹可进步30%左右。丝锥轴向开槽以容纳切屑，同时形成前角，切削锥的顶刃与齿形侧刃经铲磨形成后角，丝锥的中心部有锥心，用以保持丝锥的强度，攻螺纹的切削运动是钨钢丝锥的旋转与轴向移动组合成的螺旋运动，当切出一段螺纹后，钨钢丝锥齿侧就能与螺纹螺旋面咬合，自动引导攻入。

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