在深孔加工时的几种方法中，10倍径或更深的孔加工一般选用枪钻，而枪孔钻钻孔必须在设备上加工，钻头为单刃钻，有内冷却孔在加工时从后面高压油孔内注油，使用高压油或液体将切削排出，深孔钻一般都是钻头水平运动，能更好的排削。

      川业五金朔精密刀具生产的深孔加工内冷钻头，内冷钻头的根据加工工况设计顶角，从118度-140度都可选择，而顶角角度大目的是为了减少径向分力，以防钻头磨的不正，孔越钻越偏，而钻头刃长尽量控制在3-8倍径左右，较短的麻花钻头，这样钻头的强度好不易跑偏。进口的合金钻头一般采用VHM微晶粒硬合金，超细颗粒类型在高性能钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起，高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，涂层后合金钻头能加工低合金钢、高强度钢，高硬钢能达54HRC。

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       空心钻头也是近两年新型的一种产品，其目的是为了更好效的完成钻孔工作，减少时间和人工浪费，那么麻花钻和空心钻都是打孔的区别在那里呢？东莞市川业五金有限公司来给大家说说。

       空心钻头是一种率，高成本的，而且空心钻头局限在打通透的孔上，比如想打盲孔就不能用空心钻头了，一般厂里如果是要赶工期，精细度也需要好的情况下优先选择就是硬质合金空心钻头。

       麻花钻如果钻孔时间再2分钟左右，那么空心钻头只有20秒不到，大大的提高生产效率来完成工程的需要，但如果说不怎么赶工期，而且又有大把的时间工人和想省钱的情况下那就选择麻花钻头。

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钻头的成形国内普遍采用轧制工艺，该工艺的至大优点是生产，能充分利用原材料，加工出的钻头坯体内部***具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高，但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。

在通常情况下，钻头的轧裂率为5%～10%，有时高达20%～40%，每年仅因钻头轧裂就使企业损失数十万元，尤其在当前高速钢材料价格较昂贵的情况下，解决钻头轧裂问题，降低轧裂率，将使企业获得更大的经济效益。