钻头材质主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，钨钢是至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。东莞市川业五金有限公司专注切削刀具的研发和销售，提供切削刀具整体解决方案及配套服务可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务。

      粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍，因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金，钨钢钻头材质烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的钨钢材料。

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      在深孔加工时的几种方法中，10倍径或更深的孔加工一般选用枪钻，而枪孔钻钻孔必须在设备上加工，钻头为单刃钻，有内冷却孔在加工时从后面高压油孔内注油，使用高压油或液体将切削排出，深孔钻一般都是钻头水平运动，能更好的排削。

      川业五金朔精密刀具生产的深孔加工内冷钻头，内冷钻头的根据加工工况设计顶角，从118度-140度都可选择，而顶角角度大目的是为了减少径向分力，以防钻头磨的不正，孔越钻越偏，而钻头刃长尽量控制在3-8倍径左右，较短的麻花钻头，这样钻头的强度好不易跑偏。1、调整深孔钻床速度、行程、装夹工具和工件时，及擦试机床时要停车进行。

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      钻头作为孔加工中较为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要，钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削，钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。钻头的成形国内普遍采用轧制工艺，该工艺的至大优点是生产效率高，能充分利用原材料，加工出的钻头坯体内部***具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高，但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。

      钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力，根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。麻花钻如果钻孔时间再2分钟左右，那么空心钻头只有20秒不到，大大的提高生产效率来完成工程的需要，但如果说不怎么赶工期，而且又有大把的时间工人和想省钱的情况下那就选择麻花钻头。

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