钨钢钻头分为四种根基类型：整体钨钢钻头、钨钢可转位刀片钻头、焊接式钨钢钻头和可改换钨钢齿冠钻头，那么这四种类型的钻头都有什么样的特点呢？下面就让东莞市川业五金有限公司来给大家介绍一下吧。

      1、整体钨钢钻头：采用细颗粒钨钢材料制造，适于在前进前辈的加工中心上使用，该钻头的自定心功能和严酷节制的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工；

      2、可转位刀片钻头：可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床；

      3、焊接式钨钢钻头：是在钢制钻体上平稳焊接一个钨钢齿冠制成，采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床；

      4、可改换钨钢齿冠钻头：由钢制钻体和可改换的整体钨钢齿冠组合而成，因齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率，可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。

      东莞市川业五金有限公司拥有一支经验丰富的技术团队，可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，***供应铣刀、钨钢钻头、钨钢丝攻、板牙、车刀片、车刀杆、铣刀盘等产品，欢迎来电咨询。

      用钨钢钻头加工时，并不希望切屑连成一长条排出。1、钻头装夹不好，主轴本身跳动量过大：选用质量好的刀柄及夹具，校正主轴，每次装夹钻头时仔细测量与调整。特别是在加工韧性比较强的材料时，切屑过长会发生切屑堵塞，从而损坏刀具，在这种情况下一般是停止进给，将切屑清除后再继续加工，这种方式称为阶段式进给，为了将切屑切断，可采用在钨钢钻头的切屑槽部分安装金属垫片的方法。

      标准的开孔深度大为钻头直径的5倍，如果是刀柄上钎焊钨钢的刀片类型，深度可以达到钨钢钻头直径的7-8倍，当然那种情况下对切屑的处理很重要，当工作表面不平坦时，为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏，尽可能使用导向套筒，以便使钨钢钻头能以直线切入加工材料。1、深孔钻头操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴好防护面罩。

      东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的数控刀具。4、被切削材料中有硬***或硬块：分析被切削材料的性质，改变切削参数及加工方法。

      钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性，现在东莞市川业五金有限公司来给大家介绍一下不同型号的硬质合金钻头的特点。

       1、YG3X (K01)硬度≥91.5在钨钴钛合金中耐磨性好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工；

       2、YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔；

       3、YG6A(K10)硬度≥91.5 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工；

       4、YG8 (K30)硬度≥89.5使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低，适于铸铁，有色金属及合金，非金属材料低速粗加工。

      东莞市川业五金有限公司可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务，品应用涵盖精密模具制造、精密零件加工、航空航天零部件等各种复杂和高精密加工的场合。

硬质合金钻头是由一根完整的硬质合金棒材利用全自动加工磨制而成的，那么硬质合金钻头它有什么样的特点？如何进行选择使用呢？东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下吧。

1、刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度，适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度；

2、有效减少崩刃具有良好的耐磨性，多层几何切削端刃，提高排屑性能保持较小的切削阻力；

3、除常用的直角柄外备有多种柄型，适合多种钻机钻床配用，硬质合金钻头可修磨次数7～10次。