有些螺纹孔因为所在的位置或零件外形的限制，不合用于机攻螺纹，非标丝攻一般也常采用手攻螺纹，但手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取准确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。

超硬质丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻滚动铰杠，当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，非标丝攻的方向就基本确定。

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螺旋/先端丝攻中的挤压类型和左旋右牙则一种是无屑加工，通过挤压产生螺纹，而左旋右牙螺旋/先端丝攻则是下排屑产生的螺纹，通孔盲孔均可以采用，根据加工条件的不同，螺旋/先端丝攻有着多种多样适应于加工的形式。

深孔攻牙则根据孔深和通孔盲孔还制作深孔先端，或者是深孔螺旋，深孔挤压等形式，深孔有台阶深孔和螺纹深孔两种，台阶深孔较容易加工，而螺纹深孔必须要订做成深孔丝攻的形式，螺旋/先端丝攻的深孔形式，即是缩短牙和延长柄两种能够看得到的改变，还有就是增大倒角，避免丝攻在退出的时候崩断丝攻。

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丝锥出现折断，往往与主轴上的刀具与刀具实际进给过程中的刀杆前端径向力的增大有直接联系，这是加工对象与主轴的位移差值造成的，当丝锥头部出现超过刀具承受的径向力时，就会出现折断现象，断裂的部位一般在螺牙根部。

在加工过程中，丝锥刀具及加工零件本身的缺陷、设备等各种不利加工的因素会不定期地出现在加工过程中，因而，丝锥断裂的现象也就不可避免，如何降低丝锥断裂的次数和消除丝锥断裂的现象，需要我们提升分析丝锥断裂原因的能力，建立消除丝锥断裂的措施手段。

在机械加工中，丝锥是常见的一种切削工具，用来加工内螺纹扣，由切削部分和柄部组成，在切削过程中除受到多种应力作用外还受到强烈摩擦作用，因此要求丝锥在热处理后具有高的强度、硬度、耐磨性和较小的畸变，根据以上要求，制造丝锥的材料一般选用T12A、T10A碳素工具钢，CrWMn钢、9CrSi和W18Cr4V高速钢、W6Mo5Cr4V2钢等。

制造丝锥的材料在机械加工前要进行质量检查，材料的显微***应是球化***，碳化物细小且分布均匀，若材料的显微***为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物，丝锥的塑性降低，淬火畸变开裂倾向增大，且增加刀尖的脆性，容易崩刃，降低丝锥的使用寿命。

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