在切削加工中，非标丝攻崩碎切屑会飞溅伤人，并易研损机床，而长条带状切屑会缠绕在工件或丝锥上，易刮伤工件，引发丝锥破损，甚至影响工人安全。

由于其丝锥数量较多，刀架与丝锥联系密切，断屑问题就显得更为重要，只要其中—把刀断屑不可靠，就可能***机床的自动循环，甚至***整条自动线正常运转，所以在设计、选用或刃磨YAMAWA丝锥时，必须考虑非标丝攻断屑的可靠性，不同丝锥对切屑长度还有不同要求，一般粗车钢料的至大切屑长度为100mm左右，精车则应稍长。

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若工件材料的延伸率大，可以采用挤压丝锥，这种丝锥工作时没有切屑，但螺纹底孔直径要接近中径尺寸，而且公差要比普通丝锥攻丝时严一些，这个区别是很大的，挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹，这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。

钨钢挤压丝攻挤压孔直径与普通切削丝锥的攻丝孔直径不同，足够的润滑是保证螺纹挤压质量的关键，建议对所有材料都采用纯切削油，但硬涂层挤压丝锥在仅仅采用5％乳化液或采用至小量油雾润滑的情况下可以达到理想的效果。

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丝锥根据其形状分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、内容屑丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长，机用丝锥就是用于加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即丝攻）。

机用丝锥只有一根，材料一般是高速钢，因为切削速度较高，尾部一般没有方榫，当然也有例外，使用的时候是通过机床进行切削的，手用丝锥一般有两根或者三根，分别叫一锥，二锥和三锥，通常只有两根，手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢，而且尾部有方榫。

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螺尖丝攻也称先端丝锥，适合通孔及深螺纹，使用强度高，寿命长，切削速度快，尺寸稳定，牙纹清析(特别是细牙)，加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力，加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝攻。

挤压丝攻比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之***变形，形成内螺纹的，挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够，过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝攻折断。

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