钻体与硬质合金齿冠之间采用周详磨制的互锁V形槽毗连机构彼此锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头不异的尺寸精度和整体刚性，硬质合金钻头除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。

      硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度，精选合金钻头的合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性，多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。

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整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头，选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。深孔钻头枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。

在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度高，因此它是加工孔的至佳选择，焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工，安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm，一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。5耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔。

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整体硬质合金钻头刚性好，因此可达到很高的加工精度，而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜，这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。

由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大，因此在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。使用中心钻的目的是确保孔的准确***，主要考虑到短钻头非常坚硬，并且点移动不太可能偏斜，如果使用硬质合金钻头或螺旋钻长度的中心钻，通常不需要取样，与HSS相比，硬质合金本身非常坚硬，因此钻头将达到一个锋利的点。

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