为了保持钨钢铣的耐磨性，实现良好的加工面，切削速度方面选择高速要比低速有利，切削量下调以便在高速领域可实现稳定的加工，那么要提升钨钢铣刀的使用寿命要注意哪些方面的事情呢？东莞市川业五金有限公司来告诉您。

     1、合理选择切削用量，切削深度和进给量过大，切削力增加，钨钢铣刀的磨损也快，切削速度过高；

     2、在保证钨钢铣刀有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小时，刀刃参加切削的长度增加，使切削热相对分散，且刀尖角增大，可使切削温度下降；

     3、工件材料及加工条件对铣刀的切削性能影响大，加工不同的材料，要懂得选择不同的刀具，才能适应切削加工的要求；

     4、把握与调整至佳切削条件，设定良好的切削条件并给予维持，一旦钨钢铣刀更换对尺寸必须进行调整，保证紧固件条件和切削条件的适当。

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      为了延长铣刀具寿命，在面铣加工中，应尽量避免刀具从工件上的孔或中断部位通过，当面铣刀从工件上一个孔的中间通过时，刀具在孔的一侧是顺铣，而在孔的另一侧是逆铣，这样会对刀片造成很大冲击，越来越多的制造商利用铣刀以螺旋插补或圆周插补方式来加工孔。相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成一个料芯，当料芯落下时，可能会损坏工件或刀具，铣刀直径过大，则会损坏刀具本身和工件，因为铣刀不在中心切削，可能会在刀具底部发生碰撞。

      在不规则表面上钻孔时，钻头可能很难沿中心线钻入工件，从而导致钻头在工件表面发生偏移，此外钻头每加工25mm的孔径，就需要大约10马力的功率，这就意味着，在小功率机床上钻孔时，可能达不到所需的至佳功率值，某些零件上需要加工许多不同尺寸的孔，如果机床的刀库容量有限，采用铣孔方式则可避免机床因更换刀具而频繁停机。东莞市川业五金有限公司是一家***从事精密数控刀具研发、生产、销售的***高新技术企业，我们为客户量身定做的钨钢铣刀、钻头、成型刀、异型数控刀片等产品在市场上得到了广泛认可，欢迎来电洽谈业务，我们竭诚为您服务。

      东莞市川业五金有限公司是一家***从事精密数控刀具研发、生产、销售的***高新技术企业，公司创立12年以来，已经拥有一支 经验丰富的技术团队，可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务。

      铣刀铣削的过程是一个断续切削过程，刀齿受到的机械冲击和温度变化都很大，机械冲击使切削力有波动，容易引起振动，因而对铣床和刀杆的刚度及切削刃强度的要求都比较高，而刀齿的温度变化会使切削刃产生热疲劳裂纹，有时会出现剥落或崩碎的现象，由于刀齿是间断切削，刀齿工作时间短，在空气中冷却时间长，故散热条件较好，有利于提高铣刀寿命。如果是采用高速钢来制作铣刀的话，一般是采用车铣刀的外形圆柱体，然后淬火，磨工磨外圆，磨螺旋切削刃，小的铣刀可以整体使用高速钢来制作，大一点的铣刀可以采用对焊的方法来制作铣刀，即铣刀的切削部分使用高速钢材料，刀柄部分采用中碳钢来制作。

      铣削时，有多个刀齿同时参加工作，有效切削刃长度和切削厚度随时都在变化，使切削力也不断地变化，另外由于铣刀在制造安装等方面存在的误差，很难保证铣刀各刀齿在同一圆周或端面上，因此铣削总是处于振动和不平稳的工作状态，铣削过程中，切削厚度是变化的。1、在球头刀刀尖位置，在实际加工时，加工线速度为0，要尽量减少球头刀沿着直壁向下加工的现象。

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