在对平面铣削进行加工编程时，用户必须首先考虑刀具切入工件的方式，通常铣刀都是简单地直接切入工件，这种切入方式通常会伴随很大的冲击噪声，这是因为当刀片退出切削时，铣刀所产生的切屑至厚所致，由于刀片对工件材料形成很大的冲击，往往会引起振动，并产生会缩短了刀具寿命的拉应力。由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以加工过程刀具有可能出现振动现象，振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度刀具使用寿命，出现这种现象，我们应该怎么处理呢。

      一种更好的进刀方式是采用滚动切入法，即在不降低进给率和切削速度的情况下，铣刀滚动切入工件，这意味着铣刀必须顺时针旋转，确保其以顺铣方式进行加工，这样形成的切屑由厚到薄，从而可以减小振动和作用于刀具的拉应力，并将更多切削热传入切屑中，通过改变铣刀每次切入工件的方式，可使刀具寿命延长1－2倍，为了实现这种进刀方式，刀具路径的编程半径应采用铣刀直径的1/2，并增大从刀具到工件的偏置距离。铝合金铣刀硬度可以达到HRB82至89标准平刀3刃，维氏10K，仅次于钻石耐磨耗，非一般钛铝，刀具的材料具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性，并不易变形。

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       不重磨硬质合金或高速钢铣刀的刀片一般做成正多边形，常见的为等边三角形和正方形，直接用螺钉安装在刀体上，并可转位使用，刀片每一边或一个角均为一个切削刀刃，磨损后只要松开螺钉，把刀片转到另一个刃，即可继续使用。

       不重磨硬质合金或高速钢铣刀除了能避免焊接式硬质合金铣刀的缺点外，还减少了砂轮消耗和刃磨工时，刀片转位使用又节约了换刀和调整刀具的辅助工时，刀具寿命比焊接结构要长，磨钝后可以集中回收。

       东莞市川业五金有限公司专注切削刀具的研发和销售，提供切削刀具整体解决方案及配套服务，拥有一批技术团队以及业务精湛、服务热情的营销人员，随时为客户提供便捷的技术支持和服务，为客户提供性能优良的产品，确保满足客户的需求。

东莞市川业五金有限公司***从事各种硬质合金刀具，该产品适用于切削加工合金钢、不锈钢、调质淬火钢、钛合金、有色金属等金属或非金属材料的成型加工，今天川业五金来给大家说说合金铣刀进行维护的事项。

1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用；

2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响；

3、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损；

4、采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及低的功率；

5、合金铣刀采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动；

6、选用适合于工件宽度的铣刀直径，正确放置铣刀，遵循刀具***及维修规则，并定期检查刀具磨损。

东莞市川业五金有限公司是一家***从事精密数控刀具研发、生产、销售的***高新技术企业，公司创立12年以来，已经拥有一支 经验丰富的技术团队，可以为客户提供刀具设计、刀具制造、刀具应用、加工工艺改进等综合服务。

铝用钨钢铣刀的选择刃数一般是3刃，材料一般选择硬质合金，这样可以减少铝合金铣刀与铝合金的化学亲和力，高速钢材质高速钢铝用铣刀较为锋利，也可以很好的加工铝合金。

加工普通铝合金一般可以选择高速大进给铣削，其次尽可能选择较大的前角，增大容屑空间，减少粘刀的现象；而钢件也分普通碳钢和不锈钢，而且材质不同，用的铝合金铣刀的材质会差很大，特别是加工不锈钢，而且还要分是端铣还是侧铣，端铣的话用圆盘状刀盘加工成本较低，侧铣的话要看铣削量多大，量少的话可以用波纹铣刀。不管多少刃的钨钢铣刀，首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平，这是为了保证刀刃至高点能够处在同一平面的关键，可借助一平板，将钨钢铣刀刀刃朝下放在平板上，观察左右的倾斜角度。

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