平面的加工余量则是单边余量，它等于实际所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面缺陷，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件表面的氧化皮、脱碳层、表面裂纹，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。加工时工件***所用的基准，称为***基准。作为***基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种***表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为***基准，这种***表面称精基准。

大型机械加工所使用的材料，可以说这也是一重要方面，所以是需要引起重视并认真对待，而且是要选择性能和质量好的材料，这样可以让通过加工得到的工件有好的使用性能和使用效果，而不会在使用过程中出现一些问题。从严格意义上来讲以及从角度来讲，大型机械加工与普通的机械加工是有一些区别和一些不同之处，所以是要知道它们之间的具体区别，这样才能来正确区分普通的机械加工与大型机械加工。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上(或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。

精密零部件加工的定义是，按步骤，按工序完成各主要表面的终加工，包括工件平行度，表面光洁度，表面垂直度，表面硬度等等，使零件的加工精度和加工表面质量达到图样规定的要求的过程。机械加工性能不仅和企业的利益相关，还和安全性相关，在给企业带来经济效益的同时，还可以有效降低安全事故发生的概率。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。

采用数控操作，可减少生产工人，节约生产成本；采用自动检测及监控装置，有利于提高工件的稳定性。机械零件加工上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。评***置精度的项目按GB/T1182—1996规定，有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8项。位置精度是用位置误差来控制的，各项目的位置公差分为12个精度等级。机械加工的处理办法有热处理。热处理工序的安排是为了提高金属的切削性能，通常在机械加工前进行。为了消除内应力，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。