数控加工切削用量的确定:(1)背吃刀量在机床,工件和刀具的刚度允许的情况下,应尽可能使背吃刀量等于加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度,应留少量精加工余量,一般留0。2-0。5mm。(2)切削宽度L:一般L与刀具直径d成正比,与切削深度成反比。数控加工中,一般L的取值范围为:L=(0。
数控加工中的主轴特性动态和静态优化设计软件有限元分析用于耦合电主轴,并在同一时间数控加工中心进行相应的位移计算出的1大位移静态分析和地图云和至电主轴轴端的1大位移,之后,在两个不同的约束条件下,获得电主轴系统的制自由状态和模态分析,在三种不同的状态下获得电主轴的固有频率和相应的振动模式。对于电动主轴的模态分析,电主轴的前端的谐波响应的分析,被执行以更好地理解电主轴的动态性能,从而为设计后续优化的方式,通过软件优化数控加工中心优化分析,数据的结果,首先模型系统参数电主轴被设置,并且调节和优化的电主轴,以对应轴承的安装位置,以满足更高的生产要求。
在数控车加工时应注意:高速度加工的基本概念就是使进给超过热传导速度,从而将切削热随铁屑排出使切削热与工件隔离,确保工件不升温或少升温,因此,高速度加工是选取很高的切削速度与高进给相匹配同时选取较小的背吃刀量。注意刀尖R的补偿。在车槽时经常会产生振动和崩刀,这所有的一切根本原因是切削力变大和刀具刚性不够,刀具伸出长度越短,后角越小,刀片的面积越大刚性越好,就能随越大的切削力,但槽刀的宽度越大所能承受的切削力也会相应的增大,但它的切削力也会增大,相反槽刀小它所能承受的力小,但它的切削力也小。
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