机械零件加工变形的改进措施：在实际的机械零件加工中，导致零件变形的因素很多。为了从根本上解决这些变形问题，操作人员需要在实际工作中认真探索这些因素，并结合工作精要，制定改进措施。零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同，又分为***基准、测量基准和装配基准。***基准：天津机械加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准，称为***基准。为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。

机械加工的处理办法有热处理。热处理工序的安排是为了提高金属的切削性能，通常在机械加工前进行。为了消除内应力，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。零部件上面有多个型腔，加工的时候，不宜采用一个型腔一个型腔的加工方式进行加工排列，这样很容易造成零部件受力不均匀而产生变形，采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后在加工上下一个层次，让零件均匀受力减小发生形变的概率。通过刀具的转动和工件的轴向运动，铣床完成了金属材料的成形。显然，铣床在机械加工中的***非常重要。

设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及***基准。(1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。(2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。(3)***基准:加工时工件***所用的基准，称为***基准。作为***基准的表面(或线、点)，在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种***表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为***基准，这种***表面称精基准。