数控加工中的主轴特性动态和静态优化设计软件有限元分析用于耦合电主轴，并在同一时间数控加工中心进行相应的位移计算出的1大位移静态分析和地图云和至电主轴轴端的1大位移，之后，在两个不同的约束条件下，获得电主轴系统的制自由状态和模态分析，在三种不同的状态下获得电主轴的固有频率和相应的振动模式。对于电动主轴的模态分析，电主轴的前端的谐波响应的分析，被执行以更好地理解电主轴的动态性能，从而为设计后续优化的方式，通过软件优化数控加工中心优化分析，数据的结果，首先模型系统参数电主轴被设置，并且调节和优化的电主轴，以对应轴承的安装位置，以满足更高的生产要求。

CNC加工数控车床加工特点1，自动化程度高，可以减轻操作者的体力劳动强度。CNC加工数控车床加工过程是按输入的程序(procedure)自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。数控加工2，CNC加工数控车床加工零件精度（精1确度）高、质量稳定。

CNC加工数控车床加工特点CNC加工数控车床加工可向更高1级的制造系统发展。CNC加工数控车床加工及其加工技术是计算机辅助制造的基础。CNC加工数控车床加工初始***较大。这是由于CNC加工数控车床加工设备费用高，首1次加工准备周期较长，维修成本高等因素造成。CNC加工数控车床加工维修要求高。数控车床是技术密集型的机电一体化的典型CNC加工数控车床加工产品，需要维修人员既懂机械，又要懂微电子维修方面的知识，同时还要配备较好的维修装备。