外漏

产生原因

①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例:北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。

处理方法

① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N (mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。

串液

① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质(如C1)浓缩腐蚀板片，形成串液。实例:某铝业有限公司***系统中1台板片材料为254 ***o的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到***板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被***的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。

① 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。

③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板式换热器板片材料合理匹配。

质量检测內容 设备制造全过程中的检验，包含原料的检验、工艺流程间的检验及工作压力试验，主要内容如下所示： （1）原料和设备零件大小和图形外形的检验； （2）原料和焊接的元素检测、物理性能剖析试验、金相***检验，总称之为毁坏试验； （3）原料和焊接内部结构缺点的检验，其检验方式是无损检测技术，它包含：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测等； （4）机器设备试压，包含：压力试验、物质试验、气密性试验等。 抗压试验和密封性试验： 生产制造竣工的换热器解决换热器筒体的联接连接头，管程和壳程开展抗压试验或提升密封性试验，抗压试验包含压力试验和标准气压试验。换热器一般开展压力试验，但因为构造或支撑点缘故，不可以充灌液态或运作标准不允许残余试验液态时，可选用标准气压试验。 假如物质毒***为极其，相对高度伤害或管、壳程中间不允许有少量***时，务必提升密封性试验。 换热器工作压力试验的次序如下所示： 固定不动筒体换热器先开展壳程试压，与此同时查验换散热管与筒体联接连接头，随后开展管程试压； U形管式换热器、釜式重沸器（U形管束）及卡套接头式换热器先用试验垫片的作用开展壳程试压，与此同时查验连接头，随后开展管程试压； 浮头式换热器、釜式重沸器（浮头式管教）先用试验垫片的作用和浮头常用工具开展管头试压，针对釜式重沸器还应配置管头试压型外壳，随后开展管程试压，终开展壳程试压； 重合换热器连接头试压可每台开展，当各台换热器程间连通时，管程和壳程试压应在重合拼装后开展。