设计特点

1、其换热系数在3000~4500kcal/m·°C·h，比管壳式换热器的热3~5倍。

2、结构紧凑:板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。

3、容易清洗拆装方便:板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。

4、使用寿命长:板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。

5、适应性强:板式换热器板片为***元件，可按要求随意增减流程，形式多样;可适用于各种不同的、工艺的要求。

6、不串液，板式换热器密封槽设置泄液液道，各种介质不会，即使出现***，介质总是向外排出。

 

平板式换热器： 经典的间壁挂式换热器，它在工业生产上的使用具有悠久的历史，并且迄今仍在全部换热器中占有主导地位。主体工程由换热板片及其板间的胶条构成。长期性在销售市场占有主导地位，可是其容积大，换热率低，拆换胶条较贵（胶条的更换等费用大概占整个过程的1/3-1/2）。关键运用于液态-液体中间的换热，领域内常称之为水多换热，其换热率在5000w/m2.K。 为提升管外流体给热指数，通常在外壳内安裝一定数目的横着折流档板。折流档板不但可避免流体短路故障，提升流体速率，还驱使流体按照规定途径多次错流根据管教，使湍动水平大幅提升。常见的档板有圆缺形和园盘形二种，前面一种运用愈发普遍.。 因为我国新版本GMP的发布，平板式换热将慢慢撤出食品类，饮品，制药业等环境卫生等级高的领域。

浮头式

设计要求

随着经济的发展，各种不同型式和种类的换热器发展很快，新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要，中国对某些种类的换热器已经建立了标准，形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求：

（1） 合理地实现所规定的工艺条件；

（2） 结构；

（3） 便于制造、安装、操作和维修；

（4） 经济上合理。

浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构，使管束能容易的插入或抽出壳体。（也可设计成不可拆的）。这样为检修、清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂，而且浮动端小盖在操作时无法知道***情况。因此在安装时要特别注意其密封。

浮头换热器的浮头部分结构，按不同的要求可设计成各种形式，除必须考虑管束能在设备内自由移动外，还必须考虑到浮头部分的检修、安装和清洗的方便。

在设计时必须考虑浮头管板的外径Do。该外径应小于壳体内径Di，一般推荐浮头管板与壳体内壁的间隙b1=3~5mm。这样，当浮头出的钩圈拆除后，即可将管束从壳体内抽出。以便于进行检修、清洗。浮头盖在管束装入后才能进行装配，所以在设计中应考虑保证浮头盖在装配时的必要空间。

钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要作用。随着幞头式换热器的设计、制造技术的发展，以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不段的改进和完善。

钩圈一般都为对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。

浮头式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长期使用过程中积累了丰富的经验。尽管受到不断涌现的新型换热器的挑战，但反过来也不断促进了自身的发展。故迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。