1、采用高性的不锈钢板式换热器，机组体积小，占地面积小。

2、循环水泵可变频，变量运行。

3、标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少***。

4、运行参数集中数显，方便可靠。

5、KL板式换热机组结构紧凑，选用我公司设计制造的能效比高、体积小的板式换热器，水泵采用进口或国产立式水泵等，结构紧凑，所需安装空间小。

6、使操作简单，安装维护方便。换热机组的控制换热调节采用进口或国产名优品牌的控制元件和系统，工作可靠，性能优良，自动化程度高。只需简单培训，即可掌握换热机组的操作。

换热器应用构造

1. 温度控制

用电动调节阀控制一次网流量，使二次网出口保持设定温度。

用自立式温度调节阀控制一次网流量，使二次网出口保持设定温度。

根据室外温度自动调节二次网的出口温度。

2.压力、压差控制

二次侧供回水压差控制、二次侧回水压力控制

3. 自动补水

变频补水，用二次网回水的压力信号控制变频器的输出，达到自动补水，使系统保持恒压。

用电接点压力表电气控制，采用二次网系统压较往年的上、下限来控制补水泵的启停，使系统保持恒压。

4.就地优化

回水温度限制、热流量(水流量)限制、回水温差限制、结垢检测

5.显示报警

对一、二次网的进、出口的温度、压力、热量、流量及室外温度等参数实现微机自动化监测与控制，并对系统超压、电机过热、电源缺相、除污器堵塞等进行自动报警。

6. 通讯功能

机组的控制器具有标准485通讯接口，可在主动与被动方式下与监控中心通过下时轮巡采集势力站控制器参数，当控制器报警时及时上传。

7.机组的控制区功能根据换热站实地情况而定，可实现无人值守。

优点：

（1）管束可以抽出，以方便清洗管、壳程；

（2）介质间温差不受限制；

（3）可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450度，压力小于等于6.4兆帕；

（4）可用于结垢比较严重的场合；

（5）可用于管程易腐蚀场合。

缺点：

（1）小浮头易发生内漏；

（2）金属材料耗量大，成本高20%；

（3）结构复杂

制造工艺

选取换热设备的制造材料及牌号，进行材料的化学成分检验，机械性能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。

备料－－划线－－切割－－边缘加工（探伤）－－成型－－组对－－焊接－－焊接质量检验－－组装焊接－－压力试验- - 质量检验

化工设备不仅在制造之前对原材料进行检验，而且在制造过程中要随时进行检查。

涡流热膜性能特点：

1.该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。

2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。

3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。

4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。

5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建***。

6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。

7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。

8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。

9.采用纳米热膜技术，显著增大传热系数。

10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。