蒸汽锅炉系列介绍！

   HVP系列

   HVP系列承压燃油、燃气蒸汽锅炉釆用欧式中心回燃技能（co.188)，确保燃料焚烧，进步 焚烧利用率，节约能源。主要由下列部件组成：锅筒、炉胆、前烟室、烟管、后烟室、焚烧器等组成。锅 炉作业时，首先点着焚烧器，燃料进入焚烧室，在正压下焚烧，火焰直达炉膛底部，然后高温烟气返回炉 膛前面，经前烟箱进入内置紊流条的烟管管制，终，通过充沛热交换后的低温烟气通往后烟箱到烟气出口。

   3G系列

   3G系列锅炉本体结构釆用“三回程全湿背”结构。大蒸发面积、改善后的传热外表以及大炉膛直径 确保了、低NOx排放及受热面及其它结构件上的低热负荷，而且所有烟气流过的钢制外表均为受热面。锅炉作业时，首先点着焚烧 器，燃料进入焚烧室，在正压下焚烧，火焰直达炉膛底部，然后高温烟气经第二回内置紊流条的烟管管制 流到前烟箱，终，经前烟箱进入第三回程管制，通过充沛热交换后的低温烟气通往后烟箱到烟气出口。

   SZS系列

   SZS系列锅炉选用双锅筒安置的D型结构。锅炉整体安置于钢制底盘上，上下两锅筒纵向安置，其间有对流管制，尾部有钢管省煤器。锅炉前墙、后墙、两侧墙和两中距离 墙都选用膜式水冷壁。炉膛微正压，强化焚烧，进步了换热效率。焚烧器笔直安置在炉膛前墙上。上、下锅筒间的对流管制与锅筒为焊接方式，归于自然循环。水循环为典型的自然循环高可靠性 结构，它具有高度的自补偿、上升下降比例主动分配特性，因而水循环。炉膛尺寸又宽又长，炉膛容积很大，炉膛容积 热负荷较低再加上膜式壁结构的炉膛，降低了锅炉的散热丢失，然后确保锅炉的蒸发受热面，同时满足的对流管制安置也确保了锅炉的对流受热面积，有效进步锅炉的热效率。

   WDR系列

   WDR系列电锅炉***设备占地面积小.不需烟囱、燃料渣堆积场所。产品成套拼装出厂，在现场只需接上电源，水管.即可投入 ; 运行.可大大节约基建***及安装费用。

除了将传统的工业燃煤锅炉改造成蒸汽锅炉外，在蒸汽锅炉得运行中还可以采取措施进行节能。小编整理了以下蒸汽锅炉节能的措施：

1、根据工业生产所需要蒸汽的量合理选择蒸汽锅炉的额定功率以及锅炉台数，这两种情况与实际使用匹配度越高排烟损失越小，节能就越明显。

2、燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放，实现双重节能的目标。

3、降低蒸汽锅炉的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热一般，常用锅炉的效率为85-88%，排烟温度是220-230℃。若设置省能器等利用排烟热量后，排烟温度下降到140-150℃，锅炉效率可提高到90-93%。

4、回收利用锅炉排污水的热量：通过热交换利用连续排污水中的热量，提高除痒水的给水温度达到蒸汽锅炉节能的目的。

锅炉除垢可选择如下方法：

a.湿法***  首先将热水锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物，关闭锅炉的所有阀门、孔门，将软化水注入锅炉，并将配制好的磷酸三钠溶解注入锅炉;然后在微火下把锅炉水加热到100℃，让水中气体排出炉外，当锅炉水从空气阀冒出时，关闭空气阀、给水阀、炉门及挡板，将锅炉密封好。碱性溶液配制的一般方法为每吨水加入5～8kg或磷酸三钠10～12kg。

b.干法***  热水锅炉停炉时间较长时，宜采用干法***。  首先将锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物后，将软化水注入锅炉，并将锅炉用微火升压至0.1MPa后停止燃烧;当炉膛温度及压力降低后，再打开排污阀将锅炉水放净、利用锅炉的余热将锅炉烘干;然后在炉膛内放置干燥剂，关闭所有阀门、孔门，并将锅炉密封好。 干燥剂一般用生石灰或硅胶，生石灰用量为每立方米体积放2～3kg，硅胶每立方米体积放1～3kg。干燥剂应盛在敞口容器内，放置要均匀;以后每隔1～2个月检查一次，硅胶失效后可重新烘干再用。