结构简介：

燃气导热油炉是一种新型的特种锅炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡

是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种 场合中都可以采用有机热

载体供热。

燃油(气)有机热载体炉以油(气)为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送

给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。

系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、、节能的理想供热设备。燃料油(气)由燃

烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部向前旋转180°进入内、中外管的夹层区形成

对流受热面。然后在夹层的上部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。

性能特点：

（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度。

（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热。

（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。

（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

控制系统说明：

该燃气导热油炉，由较***的程序控制器控制，能实现正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非

常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温

度指示，保证热载体温度在正常范围内波动，压力在允许压力波动范围内。

锅炉除垢可选择如下方法：

a.湿法***  首先将热水锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物，关闭锅炉的所有阀门、孔门，将软化水注入锅炉，并将配制好的磷酸三钠溶解注入锅炉;然后在微火下把锅炉水加热到100℃，让水中气体排出炉外，当锅炉水从空气阀冒出时，关闭空气阀、给水阀、炉门及挡板，将锅炉密封好。碱性溶液配制的一般方法为每吨水加入5～8kg或磷酸三钠10～12kg。

b.干法***  热水锅炉停炉时间较长时，宜采用干法***。  首先将锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物后，将软化水注入锅炉，并将锅炉用微火升压至0.1MPa后停止燃烧;当炉膛温度及压力降低后，再打开排污阀将锅炉水放净、利用锅炉的余热将锅炉烘干;然后在炉膛内放置干燥剂，关闭所有阀门、孔门，并将锅炉密封好。 干燥剂一般用生石灰或硅胶，生石灰用量为每立方米体积放2～3kg，硅胶每立方米体积放1～3kg。干燥剂应盛在敞口容器内，放置要均匀;以后每隔1～2个月检查一次，硅胶失效后可重新烘干再用。

热水锅炉在工业上也生活中的集体供暖有着很重要的应用，热水锅炉稳定安全有限的工作才能保证人民生活健康有序的进行，了解锅炉的人都知道热水锅炉对水质有着比较严格的要求，不合格的水质不仅浪费资源，影响热水锅炉的使用年限，甚至引发。所以热水锅炉水一定要进行处理。

　　其中首先要处理的是水硬度，***对热水锅炉水水硬度有着严格的标准，锅炉水中的钙镁等离子的存在会引起水硬度的高，而这些离子在锅炉加热过程中会生成不溶于水的碳酸钙等物质沉淀在锅炉底部，水壶经过长时间的加热生成的水垢就是缩影，时间长了，这些沉淀物会损坏锅炉，甚至会引发，水硬度的检测是锅炉运行过程中很重要的一步，所以在锅炉运行中更要不断加药来软化处理锅炉水。

　　高温下传热面上的水膜首先受热蒸发，产生气泡，汽泡脱离传热面，变成蒸汽逸出。在锅炉正常运行条件下，蒸汽中仅携带少量盐类，锅水中盐类浓度随蒸汽不断产生、逸出而，靠近水冷壁管附近的锅水中盐类浓缩较大，易析出并易在水冷壁管受热而沉积。锅水中的难溶物质，也会超过其相应温度下的溶解度，在锅水中呈过饱和状态，这些过饱和物质遇到杂质颗粒，便附着在上面，并不断长大，或自身形成微小结晶核，并在核上积聚长大，形成水垢。