蒸汽锅炉缺水的危害！
锅炉中发生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
所以水作为锅炉***重要的介质，在生产过程中是必须严格按照规定加水的，缺水会造成严重的后果！请大家往下看！锅炉缺水事端
1、锅炉缺水的现象
⑴水位低于***低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管（板）上呈白色。
⑵双色水位计呈悉数气相指示颜色。
⑶凹凸水位警报器发生低水位警报信号。
⑷低水位联锁设备，水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。
⑸过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。
⑹锅炉排烟温度升高。
⑺给水流量小于蒸汽流量，如若因炉管或省煤器管决裂形成缺水时，则出现相反现象。
⑻缺水严峻时，可嗅到焦味。
⑼缺水严峻时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。 ⑽缺水严峻时，炉管或许决裂，这时可听到有b炸声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。2、锅炉缺水的处理
⑴经过“叫水”，判为严峻缺水时，必须紧迫停炉，禁止盲目向锅炉给水。
⑵经过“叫水”判为轻微缺水时，应削减燃料，鼓风，引风，并缓慢给水。
现就锅炉的腐蚀原因浅析如下：1．不控制补给水量。热水锅炉安全督查规程00条规矩：“热水系统的***量一般不大于系统水容量的1%”，可是有些单位误以为，有了热水锅炉，运用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2.8MW热水锅炉，每天补水近百吨。2．不认真实行“低压锅炉水质规范”（以下简称规范）。规范中清晰规矩，在供水温度≤95℃时，循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的目标，可是有些单位却不予以实行。而这些单位对补给水硬度却比较重视，有的还特意装置了流动床水处理来满意补偿软化水的需求，他们差错地按蒸汽锅炉用水规范供应热水锅炉，以为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。3．热网管线装置不合格，循环水送不到系统结尾的用户。有些用户为了不挨冻，就增加排放空气次数，排水就热，不排就凉，结果增大了***量。4．膨胀水箱与锅炉定压不一致。某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，结果司炉工为坚持2.5kg/cm2工作压力目标，常常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。5．停炉不***。采暖期往后锅炉停运，临shi工被解雇，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中，短少必要的***。上述情况能够清楚地说明，热水锅炉腐蚀都是用户短少热水采暖常识所造成的，其中尤以许多补偿水损害甚，它不只补进了许多的溶解氧，而且由于补水量大，水处理设备超负荷工作，常常为确保补水量而把冲刷不合格的含量氯根很高的水补进系统内，在炉水PH值只有7～8的情况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很生动。
立式燃油（气）蒸汽锅炉
立式蒸汽锅炉配备：
1、配置产品---黑白水位计，锅炉水位清晰可辨。
2、配置安全阀、截止阀、压力表及压力控制器，确保锅炉运行。
3、配置锅炉控制器，抗干扰能力强，能在恶劣环境下长期工作。操作简单，自动化程度高，运行异常自动停机报警，指明故障原因，检修方便。具有燃烧、压力、水位自动控制及超压、缺水、超温等联锁报警功能。
立式蒸汽锅炉简介：
1、采用侧吹式结构，避免燃烧器顶置产生热气上行损坏燃烧器内部部件，也方便燃烧器安装维修。
2、大尺寸炉膛提供足够的辐射受热面。
3、对流受热面有第二、三回程的管束构成；第二回程烟管上部与炉胆连接，烟气从炉胆上部缩口出转折向下到达下烟室，此时出烟烟温已低于600℃,。烟气再转折向上到达炉胆缩口上部，此时温度降至200℃左右。通过合理布置烟管，使得炉水均匀受热，减少炉水波动和受热部件热应力，使蒸汽输出稳定并提高使用寿命。
4、全部烟管都处在炉水下部，不存在蒸汽腐蚀。
5、上烟箱的结构采用轻型结构的耐火保温材料，方便检修。
6、由于采用炉胆上部缩口结构，使得锅炉上部达到大的气化空间，便于汽水分离，蒸汽品质高。
7、立式锅炉占地小，便于布置。
8、由于立式蒸汽锅炉特殊性，起压早产气快，节约启动能源。
9、配有专门的不锈钢翅片换热冷凝器，吸收尾部烟气余热，提高热效率。
10、配置手孔、清灰门，方便和满足用户的使用维护需要。
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低.为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料.大约1毫米的水垢多浪费一成燃料.
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高.因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至.
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制.因此,锅炉出力就会降低.
4、腐蚀
金属***：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行.尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重.
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾.
不经过软化的水，易于结垢。由于蒸汽不断蒸发，锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的30—50倍，其结垢的速度超出了我们的想象，只需半年至一年，就可结垢1—2mm。水垢的危害极大，严重时，可引起锅炉爆裂！水垢和金属的导热性能对比。
水垢导热性能只有金属的0.5%左右，在锅炉结垢后，要想达到无水垢时的热效，就要提高受热面的温度，如：炉壁温为250℃，当结垢1mm时，要达到同样的热效，壁温要提高到650℃，此时热吸收率极低，能耗增加。
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