脱硝技术

根据水泥窑氮氧化物的形成机理，水泥窑降氮减排的技术措施有两大类：

一类是从源头上治理。控制煅烧中生成NOx。其技术措施：①采用低氮燃烧器；②分解炉和管道内的分段燃烧，控制燃烧温度；③改变配料方案，采用矿化剂，降低熟料烧成温度。

另一类是从末端治理。控制烟气中排放的NOx，其技术措施：①“分级燃烧+SNCR”，国内已有试点；②选择性非催化还原法（SNCR），国内已有试点；③选择性催化还原法（SCR），欧洲只有三条线实验；③SNCR/SCR联合脱硝技术，国内水泥脱硝还没有成功经验；④生物脱硝技术（正处于研发阶段）。

总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。

低氮燃烧器对锅炉运行的影响

从很多电厂低氮燃烧器改造情况来看，普遍存在汽温（尤其是再热汽温）偏低，飞灰可燃物偏大的情况。

主要受影响因素是锅炉的设计情况及燃用煤质。通过燃烧调整、二次风配比、SOFA风配比，部分厂汽温参数基本达到了设计值，飞灰可燃物有明显降低。 低氮燃烧器改造后，炉内温度场的变化将会对炉膛出口烟温及汽温特性产生较大影响。这主要表现在以下两个方面：

1、纯从燃烧角度来讲，锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后，燃烧延迟，火焰中心上移，炉膛出口烟温上升，锅炉的过热汽温、再热汽温上升。

2、锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后，主燃区的温度下降较多，炉内温度分布更加均匀。水冷壁的沾污结渣情况会有很大改善，炉内水冷壁吸热增强，炉膛出口烟温下降，锅炉的过热汽温、再热汽温下降。 锅炉低氮燃烧改造之后的汽温特性变化情况主要受以上两个因素影响，哪个因素的影响占主导地位主要取决于锅炉的设计情况及燃用煤质情况。 从各厂空气分级低氮燃烧器运行情况来看，采用设计煤种，随着分离燃尽风（SOFA）风量的增加，主燃区过量空气系数降低，过热器温升、再热器温升均有较大增加。

ZNB-W2系列燃气燃烧器简介：

? 燃料和助燃氧气采用***计量供应，通过PLC分别计算配比，从而使燃烧,效率提高2%。

? 风机可采用变频控制，使年平均电耗下降30%-40%，高抗压能力，适应性更强，火焰更易控制。

? 燃气燃烧器采用气环式雾化，满足低NOx排放。

? 采用分体式结构和整体式结构两种：分体式结构重量轻，有效避免燃烧共振产生应力损坏，安装方式可多变。维护简单方便。整体式结构紧凑，安装和运输方便，适应更苛刻安装环境。

?调节比1:10，启动平稳，温控精度高。

?核心组件采用西门子产品，精度和可靠性更高。

四大特点：

（1）一次风用量小：一次风用量小于5.7%；节煤，与传统燃烧器相比可有效降低标煤耗1kg/t-2kg/t。节电效果明显，与传统燃烧器相比节电可达15%—35%。

（2）氮氧化物生成量低：由于一次风用量大幅度降低，火焰形状好、稳定性强，避免峰值高温，火焰高温动态时间短，有效地降低氮氧化物的生成量。

（3）火焰形状好：火焰强度高、刚性好、稳定性强，燃烧器各通道出风面积均可进行无级调节，可调节各风道出口风速，调节范围宽。

（4）使用寿命长：燃烧器头部零件采用耐高温耐磨材料，采用离心精密铸造，采用四轴加工中心加工生成，燃烧器头部关键零件使用寿命长达3年以上，燃烧器头部零件拆装便捷，便于检修和更换。

以提供、贴心服务为目标，汇金智能装备制定了“闪电发货”、“现场调窑”、“现场培训”、“***承诺”、“一人对一厂、一月一对接”、“36小时到厂”、“维修不返厂”等一系列特色***服务保障制度。为使客户放心使用HJ节能燃烧器，汇金智能装备更做出了“自调试之日起，100天内无条件退款退货或换货”的***承诺，为客户免除了。

一台节能燃烧器承担起汇金智能装备赋予的责任,或越过万里，或翻过千山，如环保卫士般驻扎在各大水泥生产线，为水泥企业带去了降氮、节能、提产的效果。未来节能燃烧器将助力更多的水泥企业实现理想效果，继续为“蓝天白云”增色添彩。