低氮燃烧器,通过调节燃烧空气和燃烧头,在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2,用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。Ox是由燃烧产生的,而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响,因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx。
低氮燃烧器的分类为:1.阶段燃烧器:根据分级燃烧原理设计的阶段燃烧器,使燃料与空气分段混合燃烧。
2.自身再循环燃烧器:利用助燃空气的压头,把部分燃烧烟气吸回,进入燃烧器,与空气混合燃烧。
3.浓淡型燃烧器:是把一部分燃料作过浓燃烧,另一部分燃料作过淡燃烧,但整体上空气量保持不变。
4.分割火焰型燃烧器:把一个火焰分成数个小火焰,火焰小因此缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间,对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的***作用。
5.混合促进型燃烧器:改善了燃烧与空气的混合,烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短,从而使NOx的生成量降低。
6.低NOx预燃室燃烧器:燃料和一次风快速混合,由于缺氧,只是部分燃料进行燃烧,燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分,因此减少了NOx的生成。
关于低NOx燃烧四角切圆燃烧系统煤粉喷燃器与二次风喷嘴是分开布臵的,燃料风、辅助风和燃尽风是分批加入射流火焰,煤粉火焰是一种边燃烧边同二次风混合的扩散火焰,因此形成了一种较长的火焰结构。这种燃料与空气混合方式,本身就具备有分级燃烧的性质,对于降低NOx的生成起到有利的作用。特别是一次风射流切圆较小、二次风射流切圆较大,更加推迟了一、二次风的初期混合,加强了空气分级的效果,更是起到***NOx的生成作用。四角切圆燃烧的锅炉NOx排放量为600~1000mg/m3,我厂450-500mg/m3,前后墙对冲燃烧的锅炉NOx排放量为850~1200mg/m3,二期600mg/m3左右,三四期800-900mg/m3,这说明四角切圆燃烧本身有低NOx生成的基础。
不足之处在:但是四角切圆燃烧器会因为一些其他原因,而造成结渣。结渣的危害不用我说大家都了解,严重时会造成炸膛。
WR燃烧器
1. 所谓浓淡燃烧器,就是采用将煤粉——空气混合物气流,即一次风气流分离成富粉流和贫粉流两股气流,这样可在一次风总量不变的前提下提高富粉流中的煤粉浓度。
2. 富粉流中燃料在过量空气系数远小于1的条件下燃烧,贫粉流中燃料则在过量空气系数大于或接近1的条件下燃烧,两股气流合起来使燃烧器出口的总过量空气系数仍保持在合理的范围内
3. 浓淡分离原理
(1)离心式煤粉浓缩器用在W型火焰锅炉上;
(2)利用管道转弯所产生的离心力使煤粉浓缩,在四角切圆燃烧的炉膛上得到应用
它实质上也是一种浓淡分离的类型。它是利用2,3口不同的弯管角度实现浓淡分离的。
然后,通入到锅炉燃烧中,起到氮类化合物的减排。
但是由于弯管的作用,有可能使煤粉在弯管内燃烧,***燃烧器
4.燃烧器的维护
1)压力调节阀
定期检查燃油调压阀,确定可调节螺栓上的锁紧螺母表面是否清洁并可拆卸。如螺钉或螺母表面过脏或生锈,则需修理或更换调节阀。
2)油泵
定期检查油泵确定密封装置是否完好、油泵压力是否稳定,如果燃油压力表指针在油泵运行时抖动很厉害那么证明油泵压力已经不稳定,油泵寿命不长。反之,压力表指针稳定在一个位置,证明油泵压力稳定。在使用热油时,要检查所有的电加热管及油管是否接触或保温良好。
3)清洁管道
安装在油罐与油泵之间的过滤器须定期清洗并检查是否有过量磨损或堵塞,可确保燃油从油罐顺利到达油泵,并降低潜在部件失效的可能性。
燃烧器上的过滤器要经常清洗,特别是使用重油或渣油时,可防止喷油嘴和阀门堵塞。工作时,检查燃烧器上的压力表,看是否在正常范围以内。
4)压缩空气管道(介质雾化燃烧器)
则需要检查压缩空气的压力装置表看是否在燃烧器内产生所需的压力,清理供应管路上的所有过滤器并检查管路是否有泄漏。
5)检查进风口
检查燃烧、雾化空气鼓风机上的入口保护装置是否正确安装,风机进风口导流板是否有松动。观察叶片的运转情况,噪音太大或振动时,可调节叶片以消除。
6)喷油嘴清洗
喷油嘴要定期清洗,防止堵塞,如果有磨损则需要更换喷嘴,正常为2000个小时则需要更换,同时检查点火电极与喷嘴之间火花间隙(3mm左右)。
7)清洁火焰探测器(电眼)
常清洁火焰探测器(电眼),确***置是否安装正确,表面是否有划痕或不清楚,温度是否合适,位置不正及温度过高都会造成光电信号不稳定,甚至断火。
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