我们采用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程常压热水锅炉。这个锅炉大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于扩容足够的辐射受热面。对流受热面由第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板采用与炉胆连接，回燃室后管板采用平封头管板。第二回程和第三回程转弯烟室构成了前烟箱，此出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。后烟箱烟气出口布置在沿筒体纵轴的方向，不仅可以缩短炉体长度，又可以避免烟囱放在垂直于筒体纵轴线的方向上，在锅炉启动停止时冷凝水腐蚀锅炉本体。这种锅炉的设计主要考虑了锅炉检修和稳定的原则。锅炉回水进口内设置的混水装置，回水先冲刷烟管管束，再接触炉胆，提高了回水接触炉胆的水温。避免了局部产生沸腾的现象。热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器，作为热水锅炉的尾部受热面，可充分利用热水锅炉的排烟余热，提高热水锅炉效率，节约能源。

冷凝常压热水锅炉采用波纹炉胆、螺纹烟管、平封头管板以及全自动焊接工艺很大提升了锅炉的使用效率和使用寿命以及安全性能。

波纹炉胆特点：

1、增大辐射换热面积，提高热效率。

2、准刚性结构变为准弹性结构，有效地消除应力。

3、燃料燃尽，保证燃料能充分地燃烧。

螺纹烟管特点：

1、优化对流传热，增加烟气流速，螺纹烟管的传热速量相当于普通烟管的1.7-1.8倍。

2、螺纹烟管经高速烟气冲刷，不易结灰，起到自清扫作用。

3、优化结构，降低热应力。

平封头管板特点：

1、管板采用平封头，常压热水锅炉承压构件，减少了应力，解决了管板裂纹的难题。

2、改变了常压热锅炉管板角焊方式，保证了锅炉超长使用年限。

2、前后烟箱及管板采用防高温、防强腐蚀涂料技术处理，排除了前后烟箱、管板等被腐蚀的现象。

锅炉在制药的蒸汽锅炉项目

节能环保热潮席卷行业，锅炉成药集团合作伙伴

锅炉生产的蒸汽锅炉具备安全、节能环保、全自动智能控制的优势，这些优势在国药股份、云南白药、哈药等药企的生产线上得到了充分的发挥应用。

其中在国药股份旗下平台——的***生产线上，运行着多台锅炉生产的WNS系列冷凝式燃气蒸汽锅炉，其生产的高温饱和蒸汽被用于加热、浓缩、干燥等环节。

锅炉在国药一心的锅炉项目

这套冷凝式蒸汽锅炉在使用过程中，不仅能够产生蒸汽，还通过冷凝水回收技术，将运行过程产生的大量蒸汽冷凝水进行收集，再送回锅炉软水箱中，且水温远高于常温，减少加热时间，从而节约了燃料，节能。

鉴于环保政策的收紧，该系列锅炉运用了锅炉研发出的燃烧优化控制技术，通过降低燃烧温度，从而降低NOx排放，达到低于30mg/m3的目标。值得一提的还有锅炉物联网的智能化应用，凭借简单便捷的控制系统，为国药一心提供化的锅炉管家式操作，实现自动化、智能化生产。采用进口彩色和单色触摸屏控制系统，运行过程实现全自动化，具有自动补水、缺水、超温、超压、自动断电并报警、漏电保护等安全保护系统。

除了将传统的工业燃煤锅炉改造成蒸汽锅炉外，在蒸汽锅炉得运行中还可以采取措施进行节能。小编整理了以下蒸汽锅炉节能的措施：

1、根据工业生产所需要蒸汽的量合理选择蒸汽锅炉的额定功率以及锅炉台数，这两种情况与实际使用匹配度越高排烟损失越小，节能就越明显。

2、燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放，实现双重节能的目标。

3、降低蒸汽锅炉的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热一般，常用锅炉的效率为85-88%，排烟温度是220-230℃。若设置省能器等利用排烟热量后，排烟温度下降到140-150℃，锅炉效率可提高到90-93%。

4、回收利用锅炉排污水的热量：通过热交换利用连续排污水中的热量，提高除痒水的给水温度达到蒸汽锅炉节能的目的。