1、浪费燃料

　　锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低.为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料.大约1毫米的水垢多浪费一成燃料.

　　2、受热面损坏

　　结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高.因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至.

　　3、降低锅炉出力

　　锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制.因此,锅炉出力就会降低.

　　4、腐蚀

　　金属***：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行.尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重.

　　5、汽水共腾

　　产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾.

　　不经过软化的水，易于结垢。由于蒸汽不断蒸发，锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的30—50倍，其结垢的速度超出了我们的想象，只需半年至一年，就可结垢1—2mm。水垢的危害极大，严重时，可引起锅炉爆裂！水垢和金属的导热性能对比。

　　水垢导热性能只有金属的0.5%左右，在锅炉结垢后，要想达到无水垢时的热效，就要提高受热面的温度，如：炉壁温为250℃，当结垢1mm时，要达到同样的热效，壁温要提高到650℃，此时热吸收率极低，能耗增加。

热水锅炉是生产热水的热能设备，可实现洗浴和采暖功能，锅炉用水需经过软化水设备软化后才使用，可降低水中的硬度，防止水垢堆积。

锅炉软化水设备特点如下：

1、水质软化过程自动化：锅炉软化水设备通过程序控制装置，实现离子交换和树脂再生过程的自动化。

2、：软化水设备设计合理，使树脂有效工作交换容量充分发挥。

3、省工：锅炉软化水设备无需专人操作，安装简便。

4、省水：制水率98%以上。

5、调整方便：可根据需要调整再生周期和时间。

6、适用性广：锅炉软化水设备可用于工业锅炉、热交换器、空调、洗衣、沐浴设备及食品、制药、电子等行业。

以上就是热水锅炉软化水设备的特点介绍。目前常见的软化水设备有玻璃钢或碳钢材质的罐体，相比于碳钢设备，玻璃钢罐软化水设备质量更轻，方便运输和安装，罐体内部有PE内衬，更安全卫生。

市场上所说的冷凝锅炉就是冷凝热水锅炉。冷凝热水锅炉能够有如此高的热效率，则是因为以下几个原因：

　　超低烟气温度　　　　常规锅炉排烟温度在110℃-200℃左右，而冷凝锅炉因为要达到冷凝效果使烟气中的水蒸气变成水就要降低排烟温度，使其达到水蒸气的（55℃）温度，所以冷凝锅炉的排烟温度在40℃-70℃之间。这样就充分的利用了热量，大大降低了热量的损失。3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。

  全预混式燃烧

　　　　常规锅炉风量不能自动调节，所以在小火时空气供给量大，而大火时可能会过小，从而不完全燃烧，浪费燃气；而冷凝锅炉是全预混式燃烧，空气量可以自动调节，使空气量与燃气量的比例更加合适燃烧。

    全封闭式燃烧

　　　　常规锅炉只有火焰上方有主热交换器，周围会造成热量损失；而冷凝锅炉采用全封闭燃烧，燃烧火焰周围全是热交换器，从而有效的降低了炉体自身的热量。