紧急停炉的注意事项！
有厂家在蒸汽锅炉使用时不注意，不按照操作章程作业，使锅炉出现故障，而锅炉出现故障后往往需要紧急停炉来处理问题， 那么今天就给大家讲解在锅炉出现故障后如何进行紧急停炉，那些情况下进行紧急停炉！
(1)首先中止给煤和送风，链条炉应挂关上弧形挡板，抛煤机炉中止抛煤，并减弱引风，关小烟道挡板。
(2)根据事端的性质，有的要放出炉膛内燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的办法是:炉排应以***高的速度将燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后，可用水浇灭或用沙土，湿炉灰压在燃煤上使火平息，但在任何情况下不得往炉膛里洒水来冷却锅炉。
(3)蒸汽锅炉平息后，应封闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管阻隔，一起封闭引风机。按事端的性质，必要时可敞开空气阀，安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，下jiang压力。
(4)敞开省煤气旁路烟道，封闭正路烟道，并开da烟道挡板，灰门和炉门，促进空气疏通，提高冷却速度。
(5)在紧迫停炉时，如无缺水和满水现象，能够选用给水，排污的方式来加快冷却和下降锅炉的压力。当水温降到70oC以下时，方可把锅水放净。
(6)如因锅炉缺水时而紧迫停炉时，禁止向锅炉给水，也不能敞开空气阀或提高安全阀等有关加强排气的调整工作，以避免锅炉受到忽然的温度或压力变化而将事端扩 大。
(7)判明锅炉确系发生满水事端时，应立即中止给水，关小通风及烟道挡板，减弱焚烧，并敞开排污阀放水，使水位适当下降;一起，敞开主蒸汽管道，过热器，蒸汽母管和分气缸上的疏***，避免蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
蒸汽锅炉的工作原理！
蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并出产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中宣布热量，便是蒸气锅炉的原理。2、电热元件采用不锈钢材质，与炉体之间采用法兰连接，装拆方便，利于维护和***。蒸汽锅炉属于特种设备，该锅炉的规划、加工、制作、装置及运用都必须承受技能监督部分的监管，用户只要取得锅炉运用证，才干运用蒸汽锅炉。
蒸汽锅炉依照燃料（电、油、气）能够分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉三种；依照构造能够分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，中小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。
加热设备（燃烧器）释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，发生很多蒸汽进入汽包进行汽水别离（直流炉除外），别离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式持续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。火焰自顶部向下并完全展开、火焰流程长并且燃烧充分，每部分烟气经三个回程进行热传递，降低了排烟温度，减少锅炉开机预热和关机时的热量损失，提高了热效率。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸持续做功发电 。
水，是锅炉产生热能的主要介质，在蒸汽锅炉运行中，锅筒(锅壳)内容纳和维持一定的水量，可使蒸汽压力和锅炉水位相对稳定，也有利于锅炉自然循环和汽水分离，是锅炉安全运行的基本条件。
如果锅炉严重缺水，会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至被烧塌;管子胀口渗漏以致胀管脱落;受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子破;炉墙损坏等，如果处理不当会导致更可怕的后果。
那么哪些原因会导致燃油气蒸汽锅炉缺水呢?主要有以下几方面：
1.运行人员
疏忽大意，对水位监视不严;
2.锅炉排污后，未关闭及未关严排污阀，或排污阀泄漏;
3.给水设备或给水管路发生故障，使供水减少或中断;
4.水位表汽、水连管堵塞，旋塞渗漏或其他原因形成假水位;
5.锅炉水冷壁、对流管束、省煤器管子或烟管破泄放水汽。
发现缺水时，可通过冲洗水位表“叫水”，判断是轻微缺水还是严重缺水。“叫水”操作的步骤如下：
1.开启水位表放水旋塞;
2.关闭水位表汽旋塞;
3.关闭水位表放水旋塞。
此时水位表内如有水位出现，则锅炉为轻微缺水，否则即为严重缺水。
锅炉轻微缺水时，可首先开启水位表汽旋塞，***水位表的正常运行，并减少燃料和送风，减弱燃烧，缓慢向锅炉上水，同时迅速查明锅炉缺水的原因。待锅炉水位逐渐***到低安全水位线以上时，再增加燃料和送风，***锅炉正常燃烧。
锅炉严重缺水时，不得给锅炉上水，因为此时锅炉有可能已干锅，锅炉金属可能处于过热或烧红状态，一旦加水就会发生严重的***。锅炉严重缺水时应按规定程序立即紧急停炉。
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低.为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料.大约1毫米的水垢多浪费一成燃料.
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高.因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至.
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制.因此,锅炉出力就会降低.
4、腐蚀
金属***：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行.尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重.
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾.
不经过软化的水，易于结垢。由于蒸汽不断蒸发，锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的30—50倍，其结垢的速度超出了我们的想象，只需半年至一年，就可结垢1—2mm。水垢的危害极大，严重时，可引起锅炉爆裂！水垢和金属的导热性能对比。
水垢导热性能只有金属的0.5%左右，在锅炉结垢后，要想达到无水垢时的热效，就要提高受热面的温度，如：炉壁温为250℃，当结垢1mm时，要达到同样的热效，壁温要提高到650℃，此时热吸收率极低，能耗增加。
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