蒸汽锅炉系列介绍！
HVP系列
HVP系列承压燃油、燃气蒸汽锅炉釆用欧式中心回燃技能（co.188)，确保燃料焚烧，进步 焚烧利用率，节约能源。主要由下列部件组成：锅筒、炉胆、前烟室、烟管、后烟室、焚烧器等组成。2、***的蒸汽锅炉全主动控制器，全中文液晶屏，人机界面，用户只需轻松设定，锅炉即能按用户要求启停、负荷调理、主动给水等全主动运作。锅 炉作业时，首先点着焚烧器，燃料进入焚烧室，在正压下焚烧，火焰直达炉膛底部，然后高温烟气返回炉 膛前面，经前烟箱进入内置紊流条的烟管管制，终，通过充沛热交换后的低温烟气通往后烟箱到烟气出口。
3G系列
3G系列锅炉本体结构釆用“三回程全湿背”结构。大蒸发面积、改善后的传热外表以及大炉膛直径 确保了、低NOx排放及受热面及其它结构件上的低热负荷，而且所有烟气流过的钢制外表均为受热面。风道及烟道的调理门，闸板须无缺严密，开关灵敏，启闭指示jing确。锅炉作业时，首先点着焚烧 器，燃料进入焚烧室，在正压下焚烧，火焰直达炉膛底部，然后高温烟气经第二回内置紊流条的烟管管制 流到前烟箱，终，经前烟箱进入第三回程管制，通过充沛热交换后的低温烟气通往后烟箱到烟气出口。
SZS系列
SZS系列锅炉选用双锅筒安置的D型结构。锅炉整体安置于钢制底盘上，上下两锅筒纵向安置，其间有对流管制，尾部有钢管省煤器。锅炉前墙、后墙、两侧墙和两中距离 墙都选用膜式水冷壁。炉膛微正压，强化焚烧，进步了换热效率。焚烧器笔直安置在炉膛前墙上。这些水经循环后，其中的溶解氧已全部被铁所吸收，而成为无氧水，不会对锅炉发生严峻腐蚀。上、下锅筒间的对流管制与锅筒为焊接方式，归于自然循环。水循环为典型的自然循环高可靠性 结构，它具有高度的自补偿、上升下降比例主动分配特性，因而水循环。炉膛尺寸又宽又长，炉膛容积很大，炉膛容积 热负荷较低再加上膜式壁结构的炉膛，降低了锅炉的散热丢失，然后确保锅炉的蒸发受热面，同时满足的对流管制安置也确保了锅炉的对流受热面积，有效进步锅炉的热效率。
WDR系列
WDR系列电锅炉***设备占地面积小.不需烟囱、燃料渣堆积场所。产品成套拼装出厂，在现场只需接上电源，水管.即可投入 ; 运行.可大大节约基建***及安装费用。
ZWNS系列燃气真空锅炉的优点：
1.。2.一机多用。3.寿命长。4.、低成本。5.无结垢、腐蚀等现象。6.自动化程度高，操作简单。7.应用广泛。8.控制准确。9.配置标准高。10.安装方便。
ZWNS系列燃气真空锅炉的结构特点：
1. 锅炉本体：大燃烧室，锅炉炉膛热负荷小，受热面积大，体积小，结构紧凑，而且容水量小，升温速度快。加之在上部连为一体的负压蒸发室，性能稳定，运行可靠。由于负压蒸发室空间较大，内置的换热器可根据用户的需求制造。大功率锅炉采用控制柜与本体分离式，确保电器元件在正常工作环境中运行。一般卧式锅炉均采用U型管换热器，封头和接管可以拆卸，方便用户维护***，清洗换热器水管。
2.换热器的制造与构造：换热器采用不锈钢材质，以管束方式插入负压蒸发室内，用法兰连接。其优点：拆卸方便，更换简单、不易腐蚀、便于***清洗，。
3.自动化控制：控制部分选用***控制器，自动检测炉水温度，出水温度；自动检测燃烧器和炉体内部的故障；为减少蒸汽管道的散热损失，应尽可能采用小的管径，并缩短输送距离，同时应使其压降较小。通过程序设定可控制燃烧时间；能够正确地根据负荷的变化，自动调整燃烧全过程，减少因负荷的变化引起的启动与停止的次数，使锅炉正常的运行，减少启停时吹扫热的损失。
4.燃烧设备：由于真空相变锅炉的特殊设计，根据燃料类型及用户需求，通过安装板，可配置各种进口、国产的燃油、燃气燃烧器
锅炉除垢可选择如下方法：
a.湿法*** 首先将热水锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物，关闭锅炉的所有阀门、孔门，将软化水注入锅炉，并将配制好的磷酸三钠溶解注入锅炉;然后在微火下把锅炉水加热到100℃，让水中气体排出炉外，当锅炉水从空气阀冒出时，关闭空气阀、给水阀、炉门及挡板，将锅炉密封好。碱性溶液配制的一般方法为每吨水加入5～8kg或磷酸三钠10～12kg。也可改动火嘴，单段或双段焚烧，亦可调理油量，从而jiang压，保证锅炉安全运转。
b.干法*** 热水锅炉停炉时间较长时，宜采用干法***。 首先将锅炉内的水放净，清除锅内的水垢污物后，将软化水注入锅炉，并将锅炉用微火升压至0.1MPa后停止燃烧;当炉膛温度及压力降低后，再打开排污阀将锅炉水放净、利用锅炉的余热将锅炉烘干;然后在炉膛内放置干燥剂，关闭所有阀门、孔门，并将锅炉密封好。 干燥剂一般用生石灰或硅胶，生石灰用量为每立方米体积放2～3kg，硅胶每立方米体积放1～3kg。查看合格后，装好安全防护罩，别离进行试运转，并留意空转时的电流。干燥剂应盛在敞口容器内，放置要均匀;以后每隔1～2个月检查一次，硅胶失效后可重新烘干再用。
1燃气模块炉为常压锅炉承压热水锅炉属于压力容器，该设备必须装设压力表、安全阀和温度计。承压热水锅炉既能供应低温水，又能供应高温热水。第二回程烟管上部与炉胆连接，烟气从炉胆上部缩口出转折向下到达下烟室，此时出烟烟温已低于600℃,。承压热水锅炉的另一个典型特征是：供热系统的循环水泵一般选用清水泵，它是抽系统工程的回水送往锅炉，既要克服系统循环阻力，又要维持锅炉有一定压力，保证高温时热水不汽化。
2承压热水锅炉和常压热水锅炉的区别 （1） 承压热水锅炉供热系统的锅炉是承压设备，具有***。而常压热水<br>锅炉供热系统锅炉不承压，始终与大气相通，所以，锅炉在任何情况下都不会发生***，安全性能好。（2）承压热水锅炉是满水的，没有水位控制问题。常压热水锅炉有水位控制问题。就是锅筒满水的锅炉，顶部仍连接有开口箱，仍有水位控制问题。（3）承压热水锅炉必须装设压力表、安全阀和温度计，因为锅炉始终处于满水状态，所以不设水位计，而常压热水锅炉仅有水位计和温度计，因锅炉与大气相通，锅内压力始终为大气压力，没有***，所以不必安装安全阀，也可以不装压力表。烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，添加换热量，锅炉热效率高，下降用户运用成本。（4） 承压热水锅炉供热系统的循环水泵，是抽系统工程的回水送往锅炉，一般选用清水泵。它既要克服系统循环阻力，又要维持锅炉有一定压力，保证高温时锅水不汽化。而常压热水锅炉供热系统的循环水泵是从锅炉里抽水，水泵是热水泵，其作用是克服系统阻力外，主要是克服回水调节阀的阻力。（5） 承压热水锅炉既能供应低温水，又能供高温水。而常压热水锅炉只能供应小于100℃的低温水。
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