性能特点

1、 锅炉本体由炉膛和对流管束两部分组成，锅炉燃烧产生的高温烟气经对流管束冲刷后，再进入锅炉前烟箱及烟管，使烟气温度大大降低，同事提高了锅筒回水温度，见笑了管板热应力；加上锅炉管板采用拱形板与烟管采用焊接结构，从而解决了传统水火管锅炉难以克服的管板裂纹缺陷，提高了锅炉使用寿命和安全性能。9、采用gao级离心玻璃棉多层保温，名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。

2、 锅筒内采用回水分配管对前管板和锅筒底部进行冲刷，解决了传统锅炉锅筒鼓包缺陷，提高了锅炉寿命。

3、 锅筒内烟管采用强化传热的螺纹管，传热效果好，提高了锅炉热效率。

4、 锅炉炉内采用***的“双折线炉拱”，适应煤种广泛，提高燃料的燃烬度及消除黑烟，确保锅炉符合环保要求。

5、 锅炉链条炉排采用等压配风装置，各风室***、漏风小、可调性强，适应链条炉排燃烧的要求，燃烧热。

6、 锅炉水容积大，利于停电保护，适应负荷变化能力强。

7、 锅炉结构紧凑，安装体积比同容量的其他型式锅炉小，缩短锅炉安装周期及降低锅炉房造价。

锅炉厂家教你锅炉排污的方法

锅炉在长期运行中，水处理设备难免会老化，当设备在运作不正常时，给水的污浊密度较大，给水过程中含有一定的泥沙。（3）杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越轨的导架，弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。然而，含有带泥沙成分的水在锅炉中蒸发，所沉淀出来的泥沙物质愈来愈多的情况下，导致锅炉管道堵塞，散热效果差，会出现锅炉爆管的概率。锅炉水渣的形成如果不定期排出炉外，也会堵塞炉管造成爆管事故。同时也降低了传热效果。

还有一种情况就是说，多台蒸汽锅炉功用一根排污管道，而每一台蒸汽锅炉又不具备止回阀的话，那么就得禁止它们同时进行排污了，目的是防止在进行排污的时候污水会流进相邻的蒸汽锅炉里面，解决办法就是在每一根的排污管道上串联两个排污阀。4保温材料要求吸湿性小，对管壁无腐蚀，易于制造成型，便于安装。我们可以根据蒸汽锅炉内的水质来确定排污的时间间隔，如果锅炉内水渣比较多的话，那么排污的间隔时间可以短一点，如果锅炉内水质比较好些的话，那么排污的间隔时间可以长一点。

锅炉排污的目的：避免锅炉出故障，减少锅炉消耗，达到节能及延长锅炉寿命。

1、连续法：

排污次数频繁，利用锅炉底部排污排除水渣，采用时间间隔小且排污次数高的方法进行排污，比长时间一次排污的方式效果要好得多。

2、减量法：

先做好上面说的连续排污法，然后减少排污水量，这么做的作用和目的是为了保证锅炉供气充足，又可使锅炉水质控制在标准范围内，不会因为过量排污导致锅炉运行波动大，对锅炉的***和寿命影响很严重。

3、时间控制法：

利用锅炉排污时间间隔的一致性来控制水质量的平衡度，使得锅炉运转更稳定健康

1燃气模块炉为常压锅炉承压热水锅炉属于压力容器，该设备必须装设压力表、安全阀和温度计。具有燃烧、压力、水位自动控制及超压、缺水、超温等联锁报警功能。承压热水锅炉既能供应低温水，又能供应高温热水。承压热水锅炉的另一个典型特征是：供热系统的循环水泵一般选用清水泵，它是抽系统工程的回水送往锅炉，既要克服系统循环阻力，又要维持锅炉有一定压力，保证高温时热水不汽化。

2承压热水锅炉和常压热水锅炉的区别    （1） 承压热水锅炉供热系统的锅炉是承压设备，具有***。而常压热水<br>锅炉供热系统锅炉不承压，始终与大气相通，所以，锅炉在任何情况下都不会发生***，安全性能好。受热面积da，烟气流程长，传热效果好，排烟温度低，所以热效率高，运转成本低，运用更经济。（2）承压热水锅炉是满水的，没有水位控制问题。常压热水锅炉有水位控制问题。就是锅筒满水的锅炉，顶部仍连接有开口箱，仍有水位控制问题。（3）承压热水锅炉必须装设压力表、安全阀和温度计，因为锅炉始终处于满水状态，所以不设水位计，而常压热水锅炉仅有水位计和温度计，因锅炉与大气相通，锅内压力始终为大气压力，没有***，所以不必安装安全阀，也可以不装压力表。（4） 承压热水锅炉供热系统的循环水泵，是抽系统工程的回水送往锅炉，一般选用清水泵。它既要克服系统循环阻力，又要维持锅炉有一定压力，保证高温时锅水不汽化。而常压热水锅炉供热系统的循环水泵是从锅炉里抽水，水泵是热水泵，其作用是克服系统阻力外，主要是克服回水调节阀的阻力。（5） 承压热水锅炉既能供应低温水，又能供高温水。而常压热水锅炉只能供应小于100℃的低温水。