真空热水锅炉采用了集成化设计，锅炉内置换热器，比常规二次换热的锅炉减少了换热损失，实现了节能的供热系统。锅炉可分为多回路供暖、卫生热水等设计。锅炉内直接出热水。温度可设定自动控制。平均运行费用：比蒸汽锅炉系统节省30%；规范中清晰规矩，在供水温度≤95℃时，循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的目标，可是有些单位却不予以实行。比普通热水锅炉系统节省15%。

真空热水锅炉平均能达到20年以上的使用寿命，是普通锅炉寿命的两倍，折旧费降低50%。买一台德地氏锅炉，等于买了两台普通锅炉。而且节省了您在更换锅炉时的费用和精力。

真空热水锅炉是一种负压运行的锅炉，锅炉内的压力比大气压力小，负压运行，无***，从物理原因上保证了锅炉的安全运行，创造了安全使用锅炉的新概念。

1、浪费燃料

　　锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低.为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料.大约1毫米的水垢多浪费一成燃料.

　　2、受热面损坏

　　结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高.因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至.

　　3、降低锅炉出力

　　锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制.因此,锅炉出力就会降低.

　　4、腐蚀

　　金属***：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行.尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重.

　　5、汽水共腾

　　产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾.

　　不经过软化的水，易于结垢。由于蒸汽不断蒸发，锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的30—50倍，其结垢的速度超出了我们的想象，只需半年至一年，就可结垢1—2mm。水垢的危害极大，严重时，可引起锅炉爆裂！水垢和金属的导热性能对比。

　　水垢导热性能只有金属的0.5%左右，在锅炉结垢后，要想达到无水垢时的热效，就要提高受热面的温度，如：炉壁温为250℃，当结垢1mm时，要达到同样的热效，壁温要提高到650℃，此时热吸收率极低，能耗增加。

锅水汽化事故的发生，对热水锅炉和循环系统的安全运行威胁很大，通常会造成热水锅炉内和循环系统管道内水冲击，产生很大的响声和剧烈的震动，甚至引起建筑物震动。热水锅炉的锅水汽化事故有锅水全部超温汽化和局部超温汽化两种情况。

　　一、热水锅炉锅水汽化的现象

　　(1)锅炉压力突然升高，安全阀启动，从膨胀水箱内冒出水和蒸汽。

　　(2)锅炉内有水冲击响声，管道发生震动。

　　(3)循环系统管道内发生水冲击等。

　　(4)锅水温度急剧上升，超温警报器发生超温信号。