蒸汽锅炉系列介绍！
HVP系列
HVP系列承压燃油、燃气蒸汽锅炉釆用欧式中心回燃技能（co.188)，确保燃料焚烧，进步 焚烧利用率，节约能源。主要由下列部件组成：锅筒、炉胆、前烟室、烟管、后烟室、焚烧器等组成。所以咱们一定要防微杜渐，在热水锅炉运行前一定要仔细查看以下各项。锅 炉作业时，首先点着焚烧器，燃料进入焚烧室，在正压下焚烧，火焰直达炉膛底部，然后高温烟气返回炉 膛前面，经前烟箱进入内置紊流条的烟管管制，终，通过充沛热交换后的低温烟气通往后烟箱到烟气出口。
3G系列
3G系列锅炉本体结构釆用“三回程全湿背”结构。大蒸发面积、改善后的传热外表以及大炉膛直径 确保了、低NOx排放及受热面及其它结构件上的低热负荷，而且所有烟气流过的钢制外表均为受热面。采用进口彩色和单色触摸屏控制系统，运行过程实现全自动化，具有自动补水、缺水、超温、超压、自动断电并报警、漏电保护等安全保护系统。锅炉作业时，首先点着焚烧 器，燃料进入焚烧室，在正压下焚烧，火焰直达炉膛底部，然后高温烟气经第二回内置紊流条的烟管管制 流到前烟箱，终，经前烟箱进入第三回程管制，通过充沛热交换后的低温烟气通往后烟箱到烟气出口。
SZS系列
SZS系列锅炉选用双锅筒安置的D型结构。锅炉整体安置于钢制底盘上，上下两锅筒纵向安置，其间有对流管制，尾部有钢管省煤器。锅炉前墙、后墙、两侧墙和两中距离 墙都选用膜式水冷壁。依照结构可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。炉膛微正压，强化焚烧，进步了换热效率。焚烧器笔直安置在炉膛前墙上。上、下锅筒间的对流管制与锅筒为焊接方式，归于自然循环。水循环为典型的自然循环高可靠性 结构，它具有高度的自补偿、上升下降比例主动分配特性，因而水循环。炉膛尺寸又宽又长，炉膛容积很大，炉膛容积 热负荷较低再加上膜式壁结构的炉膛，降低了锅炉的散热丢失，然后确保锅炉的蒸发受热面，同时满足的对流管制安置也确保了锅炉的对流受热面积，有效进步锅炉的热效率。
WDR系列
WDR系列电锅炉***设备占地面积小.不需烟囱、燃料渣堆积场所。产品成套拼装出厂，在现场只需接上电源，水管.即可投入 ; 运行.可大大节约基建***及安装费用。
立式燃油（气）蒸汽锅炉
立式蒸汽锅炉配备：
1、配置产品---黑白水位计，锅炉水位清晰可辨。
2、配置安全阀、截止阀、压力表及压力控制器，确保锅炉运行。
3、配置锅炉控制器，抗干扰能力强，能在恶劣环境下长期工作。操作简单，自动化程度高，运行异常自动停机报警，指明故障原因，检修方便。具有燃烧、压力、水位自动控制及超压、缺水、超温等联锁报警功能。
立式蒸汽锅炉简介：
1、采用侧吹式结构，避免燃烧器顶置产生热气上行损坏燃烧器内部部件，也方便燃烧器安装维修。
2、大尺寸炉膛提供足够的辐射受热面。
3、对流受热面有第二、三回程的管束构成；第二回程烟管上部与炉胆连接，烟气从炉胆上部缩口出转折向下到达下烟室，此时出烟烟温已低于600℃,。烟气再转折向上到达炉胆缩口上部，此时温度降至200℃左右。规范中清晰规矩，在供水温度≤95℃时，循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的目标，可是有些单位却不予以实行。通过合理布置烟管，使得炉水均匀受热，减少炉水波动和受热部件热应力，使蒸汽输出稳定并提高使用寿命。
4、全部烟管都处在炉水下部，不存在蒸汽腐蚀。
5、上烟箱的结构采用轻型结构的耐火保温材料，方便检修。
6、由于采用炉胆上部缩口结构，使得锅炉上部达到大的气化空间，便于汽水分离，蒸汽品质高。
7、立式锅炉占地小，便于布置。
8、由于立式蒸汽锅炉特殊性，起压早产气快，节约启动能源。
9、配有专门的不锈钢翅片换热冷凝器，吸收尾部烟气余热，提高热效率。
10、配置手孔、清灰门，方便和满足用户的使用维护需要。
ZWNS系列燃气真空锅炉的优点：
1.。2.一机多用。3.寿命长。4.、低成本。5.无结垢、腐蚀等现象。6.自动化程度高，操作简单。7.应用广泛。8.控制准确。9.配置标准高。10.安装方便。
ZWNS系列燃气真空锅炉的结构特点：
1. 锅炉本体：大燃烧室，锅炉炉膛热负荷小，受热面积大，体积小，结构紧凑，而且容水量小，升温速度快。加之在上部连为一体的负压蒸发室，性能稳定，运行可靠。9、选用新式隔热保温材料和优质白色彩钢板包装，分量较轻，保温性能好，美观大方，不易锈蚀。由于负压蒸发室空间较大，内置的换热器可根据用户的需求制造。一般卧式锅炉均采用U型管换热器，封头和接管可以拆卸，方便用户维护***，清洗换热器水管。
2.换热器的制造与构造：换热器采用不锈钢材质，以管束方式插入负压蒸发室内，用法兰连接。其优点：拆卸方便，更换简单、不易腐蚀、便于***清洗，。
3.自动化控制：控制部分选用***控制器，自动检测炉水温度，出水温度；热水锅炉安全督查规程第100条规矩：“热水系统的***量一般不大于系统水容量的1%”，可是有些单位误以为，有了热水锅炉，运用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2。自动检测燃烧器和炉体内部的故障；通过程序设定可控制燃烧时间；能够正确地根据负荷的变化，自动调整燃烧全过程，减少因负荷的变化引起的启动与停止的次数，使锅炉正常的运行，减少启停时吹扫热的损失。
4.燃烧设备：由于真空相变锅炉的特殊设计，根据燃料类型及用户需求，通过安装板，可配置各种进口、国产的燃油、燃气燃烧器
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低.为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料.大约1毫米的水垢多浪费一成燃料.
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高.因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至.
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制.因此,锅炉出力就会降低.
4、腐蚀
金属***：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行.尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重.
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾.
不经过软化的水，易于结垢。由于蒸汽不断蒸发，锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的30—50倍，其结垢的速度超出了我们的想象，只需半年至一年，就可结垢1—2mm。水垢的危害极大，严重时，可引起锅炉爆裂！水垢和金属的导热性能对比。
水垢导热性能只有金属的0.5%左右，在锅炉结垢后，要想达到无水垢时的热效，就要提高受热面的温度，如：炉壁温为250℃，当结垢1mm时，要达到同样的热效，壁温要提高到650℃，此时热吸收率极低，能耗增加。
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