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作者:隆鑫热能设备2022/1/9 4:20:48







低氮燃烧器及低氮氧化物燃烧器,是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器,采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2,通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。

大量实验结果表明,燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO,平均约占95%,而NO2仅占5%左右。一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面:一是燃烧所用空气(助燃空气)中氮的氧化;3、2017年12月31日以后新建燃气锅炉,应达到太原市关于燃气锅炉低氮燃烧排放标准要求,但不享受低氮燃烧奖补政策。二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中,前者是NO的主要来源,我们将此类NO称为'热反应NO',后者称之为'燃料NO',另外还有'瞬发NO'。



有很多的企业因为生产的需要会产生很多的废油,这些废油不仅处理起来非常不方便,而且处理不好还会严重的污染环境!出售的话不仅可惜,而且也卖不上价格!究竟如何处理这些工业废料,成了很多企业的心头之患!我们作为河南燃烧器厂家,早就考虑到了这个问题,在这里我们隆重向您推荐我公司生产的废油燃烧器,它可以帮你解决您的废油处理的问题,让您可以废物利用,提高企业的利润空间!我公司生产的废油燃烧器具有以下优势!Ox是由燃烧产生的,而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响,因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx。

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NOx 排放

必须满足***和地方的环保排放要求,在满足要求的前提下,从企业的社会责任角度出发,尽量应该选择NOx排放更低的设备;

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尾氧含量

为了达到充分燃烧的极限过剩空气系数为大约1.1, 对应的理论尾氧含量为大约2%. 更高的尾氧含量通常意味着燃烧器效率的降低。理想的燃烧器尾氧含量可以控制在3%以内;主要做的是NOx排放低于30mg/m3的燃烧器,适用于输出功率0。市场上表面燃烧的燃烧器的尾氧含量通常在7%左右,相对于3%的尾氧含量,意味着产生相同的热量,需要多耗费大约6~8%的。对于常年运转或者设备长期在较高负荷运转,消耗量比较大的业主,选择一款尾氧含量低的燃烧器对于降低运行成本至关重要。

可调比

采用了电子比例调节的低氮燃烧器通常应该具备至少5:1以上的高可调比。更低的可调比意味着实际运行过程中更多的ON/OFF启停,同时也意味着更多的消耗。除非是负荷常年在一个比较小的稳定区间的锅炉,选择一个高可调比的燃烧器对于降低的消耗,降低运行成本,延长设备的使用寿命非常重要。5.混合促进型燃烧器:改善了燃烧与空气的混合,烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短,从而使NOx的生成量降低。

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氮氧化物是造成大气污染和雾霾的主要成因,已被多家部门证实。从去年起我国北京、郑州、成都等地开展燃气锅炉低氮改造工程,并制定了燃气锅炉氮氧化物排放标准。

做为燃气锅炉者的企业--,在低氮燃气锅炉改造大潮中,敢为人先执着,凭借2大***低氮技术,鼎力推进大气污染治理。

敢为人先 首推FGR低氮技术

“的成分主要是,其中既没有氧也没有氮。可当它燃烧温度到1500K以上时,空气中的氮气被氧气氧化,于是产生了氮氧化物。降低氮氧化物排放,控制氧含量是关键,那么怎样可的降低氧的浓度呢?这种放法确实能起到一定的效果,但是对于究竟什么才是合适的尤其混合比例,以及到底如何控制油气混合比例才比较稳定。”研发中心的任总监介绍到,“我们经过方案设计--试验测试--反馈调试--调整方案这种不下百次的优化调整,成功将FGR技术应用到燃气锅炉上,并经锅检所现场测试,氮氧化物排放小27mg/m3。

FGR燃烧技术,即烟气再循环技术,是指将锅炉尾部的烟气引入到燃烧器的进风口,与助燃空气混合后,送入燃烧头与燃气混合后再次进行燃烧。原理是抽取一部分燃烧后的低温烟气,通过锅炉再循环的装置与进风口的空气混合,降低燃烧温度, 自然也就降低了氮氧化物的排放浓度了。但是,在实际工作中,由于锅炉使用的煤种不同,而且锅炉型号也不同,使得NO的产生量也各不同,产生的问题也不尽相同。

排放和效率对于锅炉来说是一对矛盾体,为了排放达到,又不降低锅炉热效率,研发***,通过优化锅炉受热面的设计,在低氮排放的前提下,确保锅炉效率不下降。对锅炉对流受热面进行重新设计,适应FGR的性能特点,对不同燃烧负荷的再循环率进行计算及验证测试,设定对应的锅炉控制程序确保在不同再循环率下的NOx指标及锅炉效率。锅炉排烟口设置氧传感器,实时在线检测烟气中的氧含量,确保燃烧。敢为人先首推FGR低氮技术“的成分主要是,其中既没有氧也没有氮。





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