紧急停炉的注意事项！
有厂家在蒸汽锅炉使用时不注意，不按照操作章程作业，使锅炉出现故障，而锅炉出现故障后往往需要紧急停炉来处理问题， 那么今天就给大家讲解在锅炉出现故障后如何进行紧急停炉，那些情况下进行紧急停炉！
(1)首先中止给煤和送风，链条炉应挂关上弧形挡板，抛煤机炉中止抛煤，并减弱引风，关小烟道挡板。
(2)根据事端的性质，有的要放出炉膛内燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的办法是:炉排应以***高的速度将燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后，可用水浇灭或用沙土，湿炉灰压在燃煤上使火平息，但在任何情况下不得往炉膛里洒水来冷却锅炉。
(3)蒸汽锅炉平息后，应封闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管阻隔，一起封闭引风机。按事端的性质，必要时可敞开空气阀，安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，下jiang压力。
(4)敞开省煤气旁路烟道，封闭正路烟道，并开da烟道挡板，灰门和炉门，促进空气疏通，提高冷却速度。
(5)在紧迫停炉时，如无缺水和满水现象，能够选用给水，排污的方式来加快冷却和下降锅炉的压力。当水温降到70oC以下时，方可把锅水放净。
(6)如因锅炉缺水时而紧迫停炉时，禁止向锅炉给水，也不能敞开空气阀或提高安全阀等有关加强排气的调整工作，以避免锅炉受到忽然的温度或压力变化而将事端扩 大。
(7)判明锅炉确系发生满水事端时，应立即中止给水，关小通风及烟道挡板，减弱焚烧，并敞开排污阀放水，使水位适当下降;一起，敞开主蒸汽管道，过热器，蒸汽母管和分气缸上的疏***，避免蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。
除了将传统的工业燃煤锅炉改造成蒸汽锅炉外，在蒸汽锅炉得运行中还可以采取措施进行节能。小编整理了以下蒸汽锅炉节能的措施：
1、根据工业生产所需要蒸汽的量合理选择蒸汽锅炉的额定功率以及锅炉台数，这两种情况与实际使用匹配度越高排烟损失越小，节能就越明显。
2、燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放，实现双重节能的目标。
3、降低蒸汽锅炉的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热一般，常用锅炉的效率为85-88%，排烟温度是220-230℃。若设置省能器等利用排烟热量后，排烟温度下降到140-150℃，锅炉效率可提高到90-93%。
4、回收利用锅炉排污水的热量：通过热交换利用连续排污水中的热量，提高除痒水的给水温度达到蒸汽锅炉节能的目的。
该锅炉以电力为能源，通过电加热管加热供暖、空调或卫生用热水，该机加热快、热、体积小、无噪音、模块式供热、节约能源、安装使用方便、综合了国内外各方面***技术而成的新一代产品。
1、所有电器元件具有CE和CCC认证标志，并为知各企业产品。
2、可以根据用户品牌选用电器元件如施耐德、西门子、OMRON等 。
3、大功率电蒸汽锅炉采用控制和炉体分体式，避免了电器元件受热。
4、电路设计***，制作精良布线整齐合理，操作及为方便。
5、连结电缆采用铜芯电缆，绝缘等级高，散热良好，。
6、锅炉采用***的触摸屏电脑控制器和数码电脑控器全自动控制。
7、具有温度自动调节、自动点火,并有缺水、超压、熄火保护。
8、电加热管与炉体采用法兰连结，拆装方便，便于维护***。
9、整体快装出厂，外形美观，色泽明快。
1、浪费燃料
锅炉结垢后,使受热面的传热性能变差,燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中,大量的热量被烟气带走,造成排烟温度过高,排烟若损失增加,锅炉热效率降低.为保持锅炉额定参数,就必须多投加燃料,因此浪费燃料.大约1毫米的水垢多浪费一成燃料.
2、受热面损坏
结了水垢的锅炉,由于传热性能变差,燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水,致使炉膛和烟气的温度升高.因此,受热面两侧的温差增大,金属璧温升高,强度降低,在锅内压力作用下,发生鼓包,甚至.
3、降低锅炉出力
锅炉结垢后,由于传热性能变差,要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料,但随着结垢厚度增加,炉膛容积是一定的,燃料消耗受到限制.因此,锅炉出力就会降低.
4、腐蚀
金属***：水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀,使其壁厚减薄、凹陷,甚至穿孔,降低了锅炉强度,严重影响锅炉安全运行.尤其是热水锅炉,循环水量大,腐蚀更为严重.
5、汽水共腾
产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外,当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,在锅水沸腾蒸发过程中,液面就产生泡沫,形成汽水共腾.
不经过软化的水，易于结垢。由于蒸汽不断蒸发，锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的30—50倍，其结垢的速度超出了我们的想象，只需半年至一年，就可结垢1—2mm。水垢的危害极大，严重时，可引起锅炉爆裂！水垢和金属的导热性能对比。
水垢导热性能只有金属的0.5%左右，在锅炉结垢后，要想达到无水垢时的热效，就要提高受热面的温度，如：炉壁温为250℃，当结垢1mm时，要达到同样的热效，壁温要提高到650℃，此时热吸收率极低，能耗增加。
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