工业锅炉上已有广泛应用，由于层燃、室燃、循环流化床锅炉的燃烧方式不同、炉膛结构不同，其原始NOx排放也有较大差异，一般来说，在未特意采用炉内低氮燃烧技术时，循环流化床NOx原始排放，一般在300mg/m3以下，也有部分项目排放在400mg/m3左右；以链条炉为代表的层燃炉NOx原始排放一般在300~600mg/Nm3，煤粉工业锅炉为室燃锅炉，NOx原始排放大致在400~600mg/Nm3。04市场前景优势市场巨大，如工业、商业、民用的供热系统、北方地区的冬季供暖、车船用、炉灶用、锅炉用、窑炉用、各种动力机械用、发电用液体燃料。

层燃、室燃、循环流化床锅炉可根据燃烧方式的不同采用不同的低氮燃烧技术。针对层燃锅炉配风较常采用空气分级以及烟气再循环来实现低氮燃烧；在烟气再循环对层燃锅炉典型区段燃烧的影响下，结合空气分级技术通过半焦催化还原NO；炉内超级还原脱硝技术是近年来新兴的炉内脱硝技术手段，通过在燃烧火焰区域的合理位置喷氨，实现在高温火焰中直接脱硝。循环流化床锅炉低氮燃烧改造主要对二次风口、给煤口的位置及分布进行优化调整，或是增加烟气再循环系统等；在运行方面，主要通过控制炉膛内燃烧氧量，提高二次风份额，降低给煤粒度，减少料层厚度等来降低氮氧化物的生成。煤粉工业锅炉可结合室燃锅炉的特点，采用浓淡燃烧、空气分级、烟气再循环等多种手段实现低氮燃烧；下图反映的是燃煤型锅炉的NOx排放和温度的关系，其中热力型Nox的温度关系同样适合于锅炉燃烧器。通过在着火初期的构建还原性气氛，***燃料型NOx的大量生成；通过控制主燃烧区温度分布，避免局部热力型NOx生成量过高。

中心在对层燃、室燃、循环流化床锅炉的炉内低氮燃烧技术进行了大量试验后，已在工程应用上加以验证，以链条炉为代表的层燃炉可将NOx排放降低至250~300mg/Nm3；循环流化床工业锅炉可将NOx排放降低至200mg/Nm3以下，如采用流态化超低氮燃烧技术，可将初始排放降至100mg/m?3;左右；而北京动车段一场也曾安装魅焰燃烧器，魅焰燃烧技术的运用使低氮排放的同时CO排放近乎为零，并且还延长了锅炉使用寿命。针对29MW及以上容量的室燃炉，可将NOx原始排放降至在300mg/Nm3以下。

蒸汽以提高采收率的直流式蒸汽发生器（OTSG）在氮氧化物（NOx）和（CO）日益严格的燃烧排放要求下运行。几十年来，这些要求从百万分之一（ppm）逐步下降到40ppm到30ppm。快进到2017年，氮氧化物需求量达到9ppm，在一些地区达到5ppm。通过适当的燃烧管理，CO被降低到接近于零的水平。然而，氮氧化物仍然难以一步步减少，需要在低氮燃烧器科学和工程方面进行重大。全预混燃烧器燃烧时火焰呈蓝色短小且密集，并且表面燃烧均匀，形成很平整的火焰面，火焰充满度好，热量能均匀的散发出去。

在传统工业燃烧器中，燃料和空气在单个区域中反应，以短暂的火焰突然释放热量。这种类型的燃烧产生强烈的火焰，几乎没有CO。然而，强烈的燃烧产生高的火焰温度，使燃烧空气中的氮气和氧气融合，产生NOx，一种标准污染物和地面臭氧前体。从100ppm降低到40ppm需要开发被称为低NOx燃烧器的特殊燃烧器。他们通过将空气分成两个不同的区域来降低NOx。在一个区域加入足够的空气形成一个稳定的火焰核心，但没有足够的空气来燃烧所有的燃料。然后加入第二部分空气，以称为空气分级的策略完成燃尽。称为燃料分级的补充策略将燃料划分为不同的阶段。其次是热力型，主要是由于炉内局部高温造成，快速型NO生成量很少。

火焰可能冲击工艺或锅炉管道，由于延长火焰长度而加速故障。为了达到更低的排放水平并提供额外的动力来使火焰变硬，将烟气再循环并添加到燃烧空气流中。烟气中的二氧化碳（CO2）和水（H2O）是活性红外吸收剂，并与烟气再循环（FGR）提供的附加质量一起帮助冷却火焰。但是，随着氮氧化物排放限制下降，火焰稳定性成为问题，燃烧器变得越来越复杂，被称为超低NOx燃烧器。浓淡型燃烧器其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但整体上空气量保持不变。

燃烧机的分类目前主要包括以下几种：

一、燃油燃烧机（包括轻油燃烧机.重油燃烧器）

燃油锅炉燃烧机民用灶具、打火机、喷灯、发动机中的喷燃装置等都属于燃油锅炉燃烧机。

二、燃气燃烧机（燃烧机.液化气燃烧机.煤气燃烧机.沼气燃烧机.甲醛燃烧机）

将可燃气体(城市煤气、)由微电脑控制系统按程序控制进入燃烧器的燃烧头内由一次风与可燃气体混合，点火燃烧，二次风助燃，实现充分燃烧。

三、生物制颗粒燃烧机（生物质颗粒燃烧机（Biomass pellet burner）广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。在欧洲,瑞士瑞特力（Rutli）燃烧器烟气外循环技术比较成熟,其P系列机型带烟气外循环的燃气燃烧器氮氧化物排放可以达到60mg/m3。）

四、工业燃烧器（锅炉燃烧器.窑炉燃烧器.废油燃烧器.蓄热式燃烧器.绿源燃控燃器.节能型燃烧器.低氮燃烧器）

五、民用燃烧器（生物质燃烧器.双高火燃烧器.管道燃气燃烧器）

六、特种燃烧器（工业烧嘴.沥青搅拌站燃烧机.船用锅炉燃烧器.水媒浆燃烧器）

低氮燃烧器的目的是控制燃料和空气混合在每一个燃烧器，以创建更大和更分枝火焰。从而降低了火焰的峰值温度，减少了氮氧化物的生成。改进后的火焰结构也减少了火焰热部分可用的氧气量，从而提高了工业燃烧器的效率。燃烧、还原和燃尽在传统的低氮燃烧器中分为三个阶段。在初始阶段，燃烧发生在富含燃料的缺氧区，其中NOx形成。还原气氛如下：碳氢化合物形成，与已形成的氮氧化物反应。在第三阶段，内部空气分级完成燃烧，但可能导致额外的氮氧化物生成。然而，这可以通过在空气稀薄的环境中完成燃烧来小化。燃烧热通过辐射和对流换热的方式快速散发，从而有效控制燃烧室的温度分布，避免了燃烧室内的局部高温，使出口处NOX排放大幅度下降，达到同时降低NOX、CO的排放水平。

低氮燃烧器可以结合其他主要措施如过热空气或烟气再循环、再燃。工厂经验表明，低NOx工业燃烧器与其他主要措施的结合，可达到74%的NOx去除效率。大量的低NOx燃烧器已开发和目前使用的370多个燃煤机组（125千瓦）。尽管如此，开发工作仍在继续加强设计，提高现有燃烧器的性能，并开发新的和***的低氮燃烧器。目前，方快FGR燃气锅炉已经在北京、上海、天津、成都等地广泛安装应用。

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NOx控制的燃烧器优化（过量空气控制，燃烧器微调）

空气分级（燃尽风或两级燃烧）

烟气再循环

燃料分级（燃烧器停止、燃料偏置、再燃或三级燃烧）

低NOx燃烧器品牌有很多我们应该怎样选择适合自己的燃烧器品牌，欢迎来电咨询我们会给你合适的推荐！

什么是高质量的低氮燃烧器？如何甄别低氮燃烧器的质量好坏？