NOx 排放

必须满足***和地方的环保排放要求，在满足要求的前提下，从企业的社会责任角度出发，尽量应该选择NOx排放更低的设备；

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尾氧含量

为了达到充分燃烧的极限过剩空气系数为大约1.1, 对应的理论尾氧含量为大约2%. 更高的尾氧含量通常意味着燃烧器效率的降低。理想的燃烧器尾氧含量可以控制在3%以内；在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称之为“燃料NO”，另外还有“瞬发NO”。市场上表面燃烧的燃烧器的尾氧含量通常在7%左右，相对于3%的尾氧含量，意味着产生相同的热量，需要多耗费大约6~8%的。对于常年运转或者设备长期在较高负荷运转，消耗量比较大的业主，选择一款尾氧含量低的燃烧器对于降低运行成本至关重要。

可调比

采用了电子比例调节的低氮燃烧器通常应该具备至少5:1以上的高可调比。更低的可调比意味着实际运行过程中更多的ON/OFF启停，同时也意味着更多的消耗。除非是负荷常年在一个比较小的稳定区间的锅炉，选择一个高可调比的燃烧器对于降低的消耗，降低运行成本，延长设备的使用寿命非常重要。1NO治理现状国内外已对NO的危害、燃煤发电燃烧过程中NO的生成机理和降低NO技术进行了较为充分的研究，可分为三种：热力型NO、燃料型NO和快速型NO。

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所有物质都含有不同数量的俘获能量，具体取决于物质的存在情况。即固体，液体或气体。 两种物质结合形成其他物质被称为“化学反应”。燃烧是一种化学反应。这个反应是为了散热的目的。我们将会看到，氧气将永远是反应中的物质之一，另一种是碳氢化合物，氢，碳，硫等的混合物。据介绍，新标准拟分为两个阶段实施：实施之日起至2017年3月31日，新建的燃气工业锅炉氮氧化物排放必须低于80毫克/立方米，在用的(2007年9月1日前通过环评审批，下同)燃气锅炉必须低于150毫克/立方米。同时发布！更多干货请访问关注！）

燃烧只是燃料和氧气的混合物，在燃烧过程中完全燃烧。 理想的情况是在燃烧室内提供足够的空气以确保燃料完全燃烧。 如果在物理上有可能使每种原子的燃料直接接触完成燃烧所需的空气量，情况就是这样。1降低氮氧化物排放的必要性氮氧化物即NOx，它是由多种化合物组成的一类物质，主要包括N2O、NO、NO2、N2O3等等。 迄今为止，还没有在燃烧室设计方法，使空气和燃料以恰当的比例完全接触。

如果我们减少氧气的数量，那么在一个的混合物中，我们将有一个富有燃料的状况。 但是，如果我们增加了氧气的数量，那么在一个的混合物中，我们现在有了过量，这对燃烧过程没有贡献。 只有适量的氧气（不多不少于）被称为化学计量点或化学计量的燃烧。以链条炉为代表的层燃炉NOx原始排放一般在300~600mg/Nm3，煤粉工业锅炉为室燃锅炉，NOx原始排放大致在400~600mg/Nm3。 化学计量点也被称为100％空气点。

任何高于100％的点都称为超额。 例如，我们可以使用术语20％过量空气来描述锅炉的空气/燃料混合点。 这意味着多余的空气在混合点以上的120％或20％（高于化学计量比）运行。

化学计量燃烧是重要的，因为它是我们可以测量加热单元效率的参考点。 空气含有20.9％的氧气和79.1％的氮气。 空气/燃料混合物可以简单地描述为燃料+空气。 请记住，空气由两部分氧气（0 2 ）以及7.52份氮气（N 2 ）组成。

四大特点：

（1）一次风用量小：一次风用量小于5.7%；节煤，与传统燃烧器相比可有效降低标煤耗1kg/t-2kg/t。节电效果明显，与传统燃烧器相比节电可达15%—35%。

（2）氮氧化物生成量低：由于一次风用量大幅度降低，火焰形状好、稳定性强，避免峰值高温，火焰高温动态时间短，有效地降低氮氧化物的生成量。

（3）火焰形状好：火焰强度高、刚性好、稳定性强，燃烧器各通道出风面积均可进行无级调节，可调节各风道出口风速，调节范围宽。

（4）使用寿命长：燃烧器头部零件采用耐高温耐磨材料，采用离心精密铸造，采用四轴加工中心加工生成，燃烧器头部关键零件使用寿命长达3年以上，燃烧器头部零件拆装便捷，便于检修和更换。

以提供、贴心服务为目标，汇金智能装备制定了“闪电发货”、“现场调窑”、“现场培训”、“***承诺”、“一人对一厂、一月一对接”、“36小时到厂”、“维修不返厂”等一系列特色***服务保障制度。为使客户放心使用HJ节能燃烧器，汇金智能装备更做出了“自调试之日起，100天内无条件退款退货或换货”的***承诺，为客户免除了。2优化热工的自动控制利用低氮技术改造后，锅炉内的燃料燃烧时间变长，因此要优化调整热工的控制系统和控制曲线。

一台节能燃烧器承担起汇金智能装备赋予的责任,或越过万里，或翻过千山，如环保卫士般驻扎在各大水泥生产线，为水泥企业带去了降氮、节能、提产的效果。未来节能燃烧器将助力更多的水泥企业实现理想效果，继续为“蓝天白云”增色添彩。