该产品炉胆采用水管贯流式、立式三回程，燃烧器采用顶烧式。火焰自顶部向下并完全展开、火焰流程长并且燃烧充分，每部分烟气经三个回程进行热传递，降低了排烟温度，减少锅炉开机预热和关机时的热量损失，提高了热效率。拥有控制器的保护装置，接触器的自动***防触电功能，通过双重防逆流和排气热保护装置，强化安全机能。并呈线性状态输出，有时感应电流弱，要通过放大，才能对控制器产生作用。
| 冷炉启动快，短时间内实现升温升压；
| 强制循环，燃烧充分，降低了NOx的排放；
| 具有水位、蒸汽压力、过热保护等多重连锁保护；
| 多重汽水分离技术，外置汽水分离器
| 立式结构紧凑而美观，造型优雅，色彩明快，占地面积小便于安装。
蒸汽锅炉系列介绍！
HVP系列
HVP系列承压燃油、燃气蒸汽锅炉釆用欧式中心回燃技能（co.188)，确保燃料焚烧，进步 焚烧利用率，节约能源。主要由下列部件组成：锅筒、炉胆、前烟室、烟管、后烟室、焚烧器等组成。锅 炉作业时，首先点着焚烧器，燃料进入焚烧室，在正压下焚烧，火焰直达炉膛底部，然后高温烟气返回炉 膛前面，经前烟箱进入内置紊流条的烟管管制，终，通过充沛热交换后的低温烟气通往后烟箱到烟气出口。4、大蒸汽空间使蒸汽脱离水面的速度低，且内置汽水分离装置，确保温度输出高品质蒸汽。
3G系列
3G系列锅炉本体结构釆用“三回程全湿背”结构。大蒸发面积、改善后的传热外表以及大炉膛直径 确保了、低NOx排放及受热面及其它结构件上的低热负荷，而且所有烟气流过的钢制外表均为受热面。锅炉作业时，首先点着焚烧 器，燃料进入焚烧室，在正压下焚烧，火焰直达炉膛底部，然后高温烟气经第二回内置紊流条的烟管管制 流到前烟箱，终，经前烟箱进入第三回程管制，通过充沛热交换后的低温烟气通往后烟箱到烟气出口。⑺严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发作水锤声，连接法兰处向外冒汽滴水。
SZS系列
SZS系列锅炉选用双锅筒安置的D型结构。锅炉整体安置于钢制底盘上，上下两锅筒纵向安置，其间有对流管制，尾部有钢管省煤器。锅炉前墙、后墙、两侧墙和两中距离 墙都选用膜式水冷壁。炉膛微正压，强化焚烧，进步了换热效率。焚烧器笔直安置在炉膛前墙上。上、下锅筒间的对流管制与锅筒为焊接方式，归于自然循环。水循环为典型的自然循环高可靠性 结构，它具有高度的自补偿、上升下降比例主动分配特性，因而水循环。|多重汽水分离技术，外置汽水分离器|立式结构紧凑而美观，造型优雅，色彩明快，占地面积小便于安装。炉膛尺寸又宽又长，炉膛容积很大，炉膛容积 热负荷较低再加上膜式壁结构的炉膛，降低了锅炉的散热丢失，然后确保锅炉的蒸发受热面，同时满足的对流管制安置也确保了锅炉的对流受热面积，有效进步锅炉的热效率。
WDR系列
WDR系列电锅炉***设备占地面积小.不需烟囱、燃料渣堆积场所。产品成套拼装出厂，在现场只需接上电源，水管.即可投入 ; 运行.可大大节约基建***及安装费用。
立式燃油（气）蒸汽锅炉
立式蒸汽锅炉配备：
1、配置产品---黑白水位计，锅炉水位清晰可辨。
2、配置安全阀、截止阀、压力表及压力控制器，确保锅炉运行。
3、配置锅炉控制器，抗干扰能力强，能在恶劣环境下长期工作。操作简单，自动化程度高，运行异常自动停机报警，指明故障原因，检修方便。具有燃烧、压力、水位自动控制及超压、缺水、超温等联锁报警功能。
立式蒸汽锅炉简介：
1、采用侧吹式结构，避免燃烧器顶置产生热气上行损坏燃烧器内部部件，也方便燃烧器安装维修。
2、大尺寸炉膛提供足够的辐射受热面。
3、对流受热面有第二、三回程的管束构成；锅筒式锅筒式热水锅炉这类热水锅炉，早期大都是由蒸汽锅炉改装而成的，其锅水在锅炉内属自然循环。第二回程烟管上部与炉胆连接，烟气从炉胆上部缩口出转折向下到达下烟室，此时出烟烟温已低于600℃,。烟气再转折向上到达炉胆缩口上部，此时温度降至200℃左右。通过合理布置烟管，使得炉水均匀受热，减少炉水波动和受热部件热应力，使蒸汽输出稳定并提高使用寿命。
4、全部烟管都处在炉水下部，不存在蒸汽腐蚀。
5、上烟箱的结构采用轻型结构的耐火保温材料，方便检修。
6、由于采用炉胆上部缩口结构，使得锅炉上部达到大的气化空间，便于汽水分离，蒸汽品质高。
7、立式锅炉占地小，便于布置。
8、由于立式蒸汽锅炉特殊性，起压早产气快，节约启动能源。
9、配有专门的不锈钢翅片换热冷凝器，吸收尾部烟气余热，提高热效率。
10、配置手孔、清灰门，方便和满足用户的使用维护需要。
锅炉厂家教你锅炉排污的方法
锅炉在长期运行中，水处理设备难免会老化，当设备在运作不正常时，给水的污浊密度较大，给水过程中含有一定的泥沙。然而，含有带泥沙成分的水在锅炉中蒸发，所沉淀出来的泥沙物质愈来愈多的情况下，导致锅炉管道堵塞，散热效果差，会出现锅炉爆管的概率。锅炉水渣的形成如果不定期排出炉外，也会堵塞炉管造成爆管事故。同时也降低了传热效果。3MPa的时候，将“负荷大火/小火”旋钮转到“大火”，加强燃烧。
还有一种情况就是说，多台蒸汽锅炉功用一根排污管道，而每一台蒸汽锅炉又不具备止回阀的话，那么就得禁止它们同时进行排污了，目的是防止在进行排污的时候污水会流进相邻的蒸汽锅炉里面，解决办法就是在每一根的排污管道上串联两个排污阀。我们可以根据蒸汽锅炉内的水质来确定排污的时间间隔，如果锅炉内水渣比较多的话，那么排污的间隔时间可以短一点，如果锅炉内水质比较好些的话，那么排污的间隔时间可以长一点。如果几个安全阀共同装设在一根与锅筒直接相连的短管上，短管的通路截面积应不小于所有安全阀排汽面积的1。
锅炉排污的目的：避免锅炉出故障，减少锅炉消耗，达到节能及延长锅炉寿命。
1、连续法：
排污次数频繁，利用锅炉底部排污排除水渣，采用时间间隔小且排污次数高的方法进行排污，比长时间一次排污的方式效果要好得多。
2、减量法：
先做好上面说的连续排污法，然后减少排污水量，这么做的作用和目的是为了保证锅炉供气充足，又可使锅炉水质控制在标准范围内，不会因为过量排污导致锅炉运行波动大，对锅炉的***和寿命影响很严重。
3、时间控制法：
利用锅炉排污时间间隔的一致性来控制水质量的平衡度，使得锅炉运转更稳定健康
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