燃气锅炉在供暖启炉前的基本操作冷凝锅炉　

　　燃气锅炉在运行前，先打开总电源，要注意启动燃烧器，燃气锅炉在锅炉筒上的放气阀，当完全冒出蒸汽的时候，再进行关闭。 　　对燃气锅炉进行启炉运行时，一定要注意检查观察孔，法兰及阀门，是否松动，如果发现问题要及时进行紧固，如果依然发现渗漏问题，要注意进行停炉检查。 　　燃气锅炉的气压在0.05-0.1MPa的时候，要注意进行补水、排污，检查试验给水系统以及排污装置的问题，同时还要注意对水位表进行请体系；5kg/cm2工作压力目标，常常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。当气压上升到0.1-0.5MPa的时候，就需要对压力表的存水弯管进行清洗了；当燃气锅炉的气压上升到0.3MPa的时候，将“负荷大火/小火”旋钮转到“大火”，加强燃烧；当燃气锅炉的气压上升到2/3的运行压力时，要开始采用暖管和进行送气；并注意要缓慢开启主汽阀，以免出现水击现象的发生。 　　当燃气锅炉启炉运行，对于排水阀完全冒出蒸汽时进行关闭；当全部排水阀关闭之后，同时也要注意缓慢的将主汽阀开启至全开，再进行回转半圈，后将“燃烧器控制”旋钮旋到“自动”。

燃油蒸汽锅炉的特点！

  燃油（气）蒸汽锅炉

  1、燃气蒸汽锅炉的焚烧器由国际制作商供给，按照控制器指令主动焚烧、停止，***的程控器拥有多项安全维护，性能安全安稳，修理率低。

  2、***的蒸汽锅炉全主动控制器，全中文液晶屏，人机界面，用户只需轻松设定，锅炉即能按用户要求启停、负荷调理、主动给水等全主动运作。锅炉功用齐备，维护齐全，操作简单，，具有自我确诊功用。4、采用步进式分时投入法控制电热元件，均匀加热，减少对电网的冲击。锅炉运转中一旦呈现异常现象就主动中止焚烧，发出声光报警。

  3、卓益立式蒸汽锅炉选用焚烧机下置方法，二回程结构，燃料焚烧充分，锅炉运转安稳；烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，添加换热量，锅炉热，下降用户运用成本。

  4、卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程焰火管结构，即提高了锅炉的吸热强度，又满意了换热面受热胀大的需求，科学合理，。

  5、本锅炉严厉按照《蒸汽锅炉安全督查规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制作技术条件》的要求，进行设计、制作、监检，保证锅炉品质you秀，到达能耗低、热、压力安稳、供气量足、经济运用。℃2管内介质达到温度时，性能仍较稳定，而且机械性能良好，一般抗压强度不低于3公斤/厘米2。

  6、锅炉的炉胆空间大，贮存的蒸汽多，适应负荷能力强。设计合理的内置汽水分离器设备，满意用户需用较蒸汽的要求。炉体开设人孔、头孔、手孔，便于对炉胆内部进行整理，使修理、维护极为方便。

  7、锅炉安全设有多级联锁维护：压力开关维护（高于设定压力主动停机并报警）、低水位维护（锅炉本体内水位低于警戒水位，主动切断电源并报警）、安全阀维护（锅炉压力超过工作压力，主动灰心jiang压），保证锅炉在各种工况下满有把握，安全到家。

  8、有机组合的机电一体化外观，精巧新颖、结构紧凑、少占空间，方便运送、安装。

  9、选用新式隔热保温材料和白色彩钢板包装，分量较轻，保温性能好，美观大方，不易锈蚀。

结构简介：

燃气导热油炉是一种新型的特种锅炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡

是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种 场合中都可以采用有机热

载体供热。

燃油(气)有机热载体炉以油(气)为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送

给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。

系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、、节能的理想供热设备。燃料油(气)由燃

烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部向前旋转180°进入内、中外管的夹层区形成

对流受热面。然后在夹层的上部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。

性能特点：

（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度。

（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热。

（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。

（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

控制系统说明：

该燃气导热油炉，由较***的程序控制器控制，能实现正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非

常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温

度指示，保证热载体温度在正常范围内波动，压力在允许压力波动范围内。