氮氧化物是造成大气污染和雾霾的主要成因，已被多家部门证实。从去年起我国北京、郑州、成都等地开展燃气锅炉低氮改造工程，并制定了燃气锅炉氮氧化物排放标准。

做为燃气锅炉者的企业--，在低氮燃气锅炉改造大潮中，敢为人先执着,凭借2大***低氮技术，鼎力推进大气污染治理。

敢为人先 首推FGR低氮技术

“的成分主要是，其中既没有氧也没有氮。可当它燃烧温度到1500K以上时，空气中的氮气被氧气氧化，于是产生了氮氧化物。降低氮氧化物排放，控制氧含量是关键，那么怎样可的降低氧的浓度呢？减少氮的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。”研发中心的任总监介绍到，“我们经过方案设计--试验测试--反馈调试--调整方案这种不下百次的优化调整，成功将FGR技术应用到燃气锅炉上，并经锅检所现场测试，氮氧化物排放小27mg/m3。

FGR燃烧技术，即烟气再循环技术，是指将锅炉尾部的烟气引入到燃烧器的进风口，与助燃空气混合后，送入燃烧头与燃气混合后再次进行燃烧。原理是抽取一部分燃烧后的低温烟气，通过锅炉再循环的装置与进风口的空气混合，降低燃烧温度， 自然也就降低了氮氧化物的排放浓度了。低氮燃烧器对锅炉运行的影响从很多电厂低氮燃烧器改造情况来看，普遍存在汽温（尤其是再热汽温）偏低，飞灰可燃物偏大的情况。

排放和效率对于锅炉来说是一对矛盾体，为了排放达到，又不降低锅炉热效率，研发***，通过优化锅炉受热面的设计，在低氮排放的前提下，确保锅炉效率不下降。对锅炉对流受热面进行重新设计，适应FGR的性能特点，对不同燃烧负荷的再循环率进行计算及验证测试，设定对应的锅炉控制程序确保在不同再循环率下的NOx指标及锅炉效率。锅炉排烟口设置氧传感器，实时在线检测烟气中的氧含量，确保燃烧。从去年起我国北京、郑州、成都等地开展燃气锅炉低氮改造工程，并制定了燃气锅炉氮氧化物排放标准。

ZNB-W2系列燃气燃烧器简介：

? 燃料和助燃氧气采用***计量供应，通过PLC分别计算配比，从而使燃烧,效率提高2%。

? 风机可采用变频控制，使年平均电耗下降30%-40%，高抗压能力，适应性更强，火焰更易控制。

? 燃气燃烧器采用气环式雾化，满足低NOx排放。

? 采用分体式结构和整体式结构两种：分体式结构重量轻，有效避免燃烧共振产生应力损坏，安装方式可多变。维护简单方便。整体式结构紧凑，安装和运输方便，适应更苛刻安装环境。

?调节比1:10，启动平稳，温控精度高。

?核心组件采用西门子产品，精度和可靠性更高。

对全区范围内2015年7月1日前建成的，在2017年底前采用更换低氮燃烧器方式实施改造、改造后氮氧化物（NOX）排放浓度低于80mg/m3以内的，或采用整体更换锅炉方式实施改造、改造后氮氧化物（NOX）排放浓度低于30mg/m3 以内的在用燃气（油）锅炉业主单位分两档进行补助：一是在2016年12月31日前完成改造，或在2016年12月31日前签订改造合同并在2017年底前完成改造的，按照每蒸吨1 万元标准给予补助。二是在2017年签订改造合同并在2017年底前完成改造的，按照每蒸吨0.5万元标准给予补助。2018年1月1日以后实施改造的将不再给予区财政补助资金。市面上除了博纳燃烧器，很多燃烧器都存在喷油均衡的问题，尤其是一些小得燃烧器生产厂家。各项补助资金约1.1亿元。截至11月14日，共有248家、735台共4594蒸吨燃气锅炉签订了改造合同或改造意向协议。