工业锅炉上已有广泛应用，由于层燃、室燃、循环流化床锅炉的燃烧方式不同、炉膛结构不同，其原始NOx排放也有较大差异，一般来说，在未特意采用炉内低氮燃烧技术时，循环流化床NOx原始排放，一般在300mg/m3以下，也有部分项目排放在400mg/m3左右；5．混合促进型燃烧器：改善了燃烧与空气的混合，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，从而使NOx的生成量降低。以链条炉为代表的层燃炉NOx原始排放一般在300~600mg/Nm3，煤粉工业锅炉为室燃锅炉，NOx原始排放大致在400~600mg/Nm3。

层燃、室燃、循环流化床锅炉可根据燃烧方式的不同采用不同的低氮燃烧技术。针对层燃锅炉配风较常采用空气分级以及烟气再循环来实现低氮燃烧；在烟气再循环对层燃锅炉典型区段燃烧的影响下，结合空气分级技术通过半焦催化还原NO；炉内超级还原脱硝技术是近年来新兴的炉内脱硝技术手段，通过在燃烧火焰区域的合理位置喷氨，实现在高温火焰中直接脱硝。循环流化床锅炉低氮燃烧改造主要对二次风口、给煤口的位置及分布进行优化调整，或是增加烟气再循环系统等；在运行方面，主要通过控制炉膛内燃烧氧量，提高二次风份额，降低给煤粒度，减少料层厚度等来降低氮氧化物的生成。煤粉工业锅炉可结合室燃锅炉的特点，采用浓淡燃烧、空气分级、烟气再循环等多种手段实现低氮燃烧；通过在着火初期的构建还原性气氛，***燃料型NOx的大量生成；优化关键参数，可使系统在运行成本较低的情况下，达到较高的脱硝效率。通过控制主燃烧区温度分布，避免局部热力型NOx生成量过高。

中心在对层燃、室燃、循环流化床锅炉的炉内低氮燃烧技术进行了大量试验后，已在工程应用上加以验证，以链条炉为代表的层燃炉可将NOx排放降低至250~300mg/Nm3；循环流化床工业锅炉可将NOx排放降低至200mg/Nm3以下，如采用流态化超低氮燃烧技术，可将初始排放降至100mg/m?3;左右；一、NOx氮氧化物的生成机制对于锅炉来说，Nox的产生主要来自空气中的氮气和过量氧气产生的热力型Nox，热力型NOx的产生和燃烧的温度呈指数型关系，通常在燃烧温度高于1000摄氏度的时候开始产生，而在1400度以上NOx的生成速度会急剧增加。针对29MW及以上容量的室燃炉，可将NOx原始排放降至在300mg/Nm3以下。

氮氧化物是造成大气污染和雾霾的主要成因，已被多家部门证实。从去年起我国北京、郑州、成都等地开展燃气锅炉低氮改造工程，并制定了燃气锅炉氮氧化物排放标准。

做为燃气锅炉者的企业--，在低氮燃气锅炉改造大潮中，敢为人先执着,凭借2大***低氮技术，鼎力推进大气污染治理。

敢为人先 首推FGR低氮技术

“的成分主要是，其中既没有氧也没有氮。可当它燃烧温度到1500K以上时，空气中的氮气被氧气氧化，于是产生了氮氧化物。降低氮氧化物排放，控制氧含量是关键，那么怎样可的降低氧的浓度呢？”研发中心的任总监介绍到，“我们经过方案设计--试验测试--反馈调试--调整方案这种不下百次的优化调整，成功将FGR技术应用到燃气锅炉上，并经锅检所现场测试，氮氧化物排放小27mg/m3。环保锅炉改造的“热潮”使一批进口燃烧器品牌进入中国市场，而中国国产品牌燃烧机也层出不穷。

FGR燃烧技术，即烟气再循环技术，是指将锅炉尾部的烟气引入到燃烧器的进风口，与助燃空气混合后，送入燃烧头与燃气混合后再次进行燃烧。原理是抽取一部分燃烧后的低温烟气，通过锅炉再循环的装置与进风口的空气混合，降低燃烧温度， 自然也就降低了氮氧化物的排放浓度了。我们作为河南燃烧器厂家，早就考虑到了这个问题，在这里我们隆重向您推荐我公司生产的废油燃烧器，它可以帮你解决您的废油处理的问题，让您可以废物利用，提高企业的利润空间。

排放和效率对于锅炉来说是一对矛盾体，为了排放达到，又不降低锅炉热效率，研发***，通过优化锅炉受热面的设计，在低氮排放的前提下，确保锅炉效率不下降。对锅炉对流受热面进行重新设计，适应FGR的性能特点，对不同燃烧负荷的再循环率进行计算及验证测试，设定对应的锅炉控制程序确保在不同再循环率下的NOx指标及锅炉效率。在欧洲,瑞士瑞特力（Rutli）燃烧器烟气外循环技术比较成熟,其P系列机型带烟气外循环的燃气燃烧器氮氧化物排放可以达到60mg/m3。锅炉排烟口设置氧传感器，实时在线检测烟气中的氧含量，确保燃烧。

国产品牌

1、浙江百特Baite

浙江百特燃烧器有限公司是国内的集设计、生产、销售于一体的化燃烧器制造商，是国内燃烧器同行业中品种、规格全、技术力量强的热能服务厂商。 成立大概有15年左右，中国燃烧器市场占有率10%。“很多人都误认为只有可吸入颗粒物才是雾霾的罪魁祸首，其实，另一个成因——氮氧化物也不容忽视。注意：多说一句，百特这个多都把它当做进口意大利百得，品牌标志基本相同，还有本身百特前期就是仿照百得来做的。

2、深圳百特斯Pentex

深圳市百特斯热能科技有限公司是从事全自动燃油、燃气燃烧器及相关热力机械产品研究开发与生产的公司。Pentex（百特斯）系列全自动燃油、燃气燃烧器，以***的技术、优越的燃烧效果及的性能优势，体现着公司一贯坚持的节能和环保的科学理念。部分锅炉改造时改变了燃烧器的一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积发生变化，致使一次风和二次风的混合推迟，这不利于煤粉的气流着火和燃烧。这个品牌是比百特还要早的国产燃烧器品牌，中国燃烧器市场占有率8%左右。

3、上海豪迈德HOFAMAT

上海凌云瑞升燃烧设备有限公司，旗下拥有德国HOFAMAT（豪麦德）燃烧器产品品牌。基于对中国暖通行业和节能减排需求的了解，为更好的服务中国、俄罗斯及亚太区的市场，德国HOFAMAT公司与凌云工业股份公司共同***近于2003年在上海建立生产制造基地，并从荷兰的GASTEC公司引进检测设备，使每一台出厂的燃烧器都经过检测中心100%的检测，使之符合EN267和EN676标准的要求。更加环保：冷凝锅炉氮氧化物（NOx）排放量只有30ppm，低于欧洲标准5级的56ppm。中国市场占有率2%左右。

4、无锡赛威特

赛威特是国内的生产全自动一体化燃烧器的公司，其产品质量和性能已得到国内、国际众多客户的首肯。赛威特燃烧器积极消化国外***技术，注重企业自身技术，在燃烧器的低氮燃烧;在实现真正意义上节能加有LMV燃烧管理器等燃烧器已成功投放市场。赛威特燃烧器的技术与世界是同步的。传统的燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：1、为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气。中国燃烧器市场占有率2%左右。